技術領域

本實用新型涉及一種研磨工具，具體為一種提高深長通孔加工精度的研磨工具。?

背景技術

所述的深長通孔是屬于孔徑與孔長之比小于1:10的通孔，以加工帶有深長通孔的閥體類零件為例，該深長通孔的孔徑與孔長之比達1:10，孔徑公差要求在0.02mm內，孔徑尺寸精度要求為IT6，表面粗糙度要求為精加工等級Ra0.8，且沿深長通孔的軸線方向的孔壁上鉆有一些與之相通的小孔。?

傳統的加工工藝采用車削、磨削和鉸削，很難達到深長通孔的孔徑尺寸精度要求和內孔表面粗糙度的要求，從而難以達到零件的使用要求。?

實用新型內容

為了克服傳統加工手法難以使深長通孔的內壁粗糙度和孔徑尺寸精度要求的不足，本實用新型旨在提供一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，該研磨工具可以通過調節套筒的外徑，從而是研磨的深長通孔滿足使用要求。?

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：?

一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，其結構特點是，包括芯軸和套裝在芯軸上的套筒；所述芯軸具有錐度，所述套筒的外壁沿套筒軸向方向上開有多條變形槽，當套筒沿著芯軸軸向移動時變形槽可以調整套筒的外徑。

以下是對本實用新型的進一步改進。?

本實用新型所述芯軸的錐度為1°20″~1°40″。?

所述芯軸兩端螺紋連接有螺帽，所述套筒位于兩端的螺帽之間，由此通過調節螺帽，從而使的套筒沿著芯軸軸向移動，從而使得套筒外徑變大或變小，從而實現調節套筒外徑的目的。?

進一步地，所述套筒內孔也具有錐度，套筒內孔孔徑小的一端的孔徑大于所述芯軸在該處的外徑，保證套筒可以相對芯軸軸向往復移動。?

所述變形槽周向布置在套筒的外周。?

根據本實用新型的實施例，所述變形槽為六根。?

所述變形槽至少部分貫通套筒的內壁和外壁，由此通過擠壓，可以擴大套筒的外徑。?

藉由上述結構，本實用新型是一種可調節外徑的研磨工具，主要由套筒，芯軸及螺帽所組成。套筒采用鑄鐵材料，內孔采用1°30＂錐度與芯軸錐度相配合，并沿軸向共開有6條變形槽。芯軸和螺帽均采用45鋼材料，由螺帽進退調節套筒尺寸。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型可根據加工過程中零件孔徑的變化，利用螺帽的進退隨時調節套筒的直徑，使研磨后的深長通孔的精度達到尺寸要求，而且消除了深孔錐度，提高零件的使用壽命。?

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步闡述。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構原理圖；?

圖2是所述套筒的結構示意圖。

在圖中?

1-套筒；????2-螺帽；????3-芯軸；?4-變形槽。????

具體實施方式

一種提高深長通孔加工精度的研磨工具，如圖1所示，包括芯軸3和套裝在芯軸3上的套筒1；所述芯軸3具有1°30″的錐度，所述套筒1的外壁沿套筒1軸向方向上開有六條變形槽4，使套筒1沿著芯軸3軸向移動時可以調整套筒1的外徑。所述芯軸3兩端螺紋連接有螺帽3，所述套筒1位于左右兩端的螺帽3之間。所述套筒1內孔具有錐度，套筒1左端部分的孔徑大于所述芯軸3在該處的外徑，由此，套筒1可相對芯軸3左右移動。螺帽3驅動套筒1向左移動時，套筒上的變形槽4緊貼芯軸3向芯軸3的軸心方向擠壓，套筒1右部外徑變小；螺帽3驅動套筒1向右移動時，套筒上的變形槽4緊貼芯3軸向背離芯軸3的軸心方向擠壓，套筒1右部外徑變大。如圖2所示，六條所述變形槽4周向均勻地布置在套筒1的外周。所述變形槽4至少部分貫通套筒1的內壁和外壁，方便調整套筒1的外徑。?

以加工帶有深長通孔的閥體類零件為例，該深長通孔的孔徑與孔長之比達1:10，孔徑公差要求在0.02mm內，孔徑尺寸精度要求為IT6，表面粗糙度要求為精加工等級R_a0.8，且沿深長通孔的軸線方向的孔壁上鉆有一些與之相通的小孔。?

具體的加工過程如下：?

1）、粗、精車帶深長通孔的閥體類零件，留約0.14mm作為后續精加工余量。

2）、用可調式鉸刀進行精鉸，留0.08mm作為研磨余量。?

3）、將帶深長通孔的閥體類零件從車床上卸下，用轉盤將工件豎立裝夾，將粗研磨膏和煤油加入本實用新型的可調節式研磨工具的槽內，然后邊旋轉邊推入深長通孔內，上下方向進行粗研。?