技術領域

本實用新型涉及的是一種不銹鋼水箱。

背景技術

不銹鋼水箱是繼玻璃鋼水箱之后新一代水箱產品，其產品采用SUS304不銹鋼板精工模壓而成，造型美觀、經濟實用、主體以久不壞。不銹鋼水箱與其它水箱相比，具有重量輕、強度高、耐腐蝕、耐高溫、水質清潔，防滲，抗震，永不生青苔，安裝方便，無需維修，便于清洗等諸多優點。目前常見的不銹鋼水箱有方形組合式水箱，立式圓柱形水箱，臥式圓形水箱；其采用SUS304、SUS316L、SUS444等不銹鋼板，沖壓成型，一般沖壓成三種尺寸，分別是1*1米、1*0.5米和0.5*0.5米三種，周邊用鎢極氬弧焊接，箱頂、箱壁、箱底的不銹鋼板拼接均采用對接焊接（頂板為I型焊縫，底板及側板為V型焊縫），其他焊接為貼角焊縫，焊縫之間不允許有十字交叉現象，且不得與加強肋重合,焊機為LB-2-300型不銹鋼水箱專用焊機,具備電焊和氬焊功能。

但上述水箱焊接時箱內需要裝滿純水，每條焊縫都要進行滿焊，尤其是現有生產厚度為2.5mm不銹鋼焊L3000*W1000*H800mm的大水箱時，板材是先通過鐳射激光機器切割成片料，再由片料拼裝成大水箱；滿焊時會產生的高溫會使板材嚴重變形，影響嚴重產品安裝。為解決這個問題一般的廠家會使用一些濕毛巾進行降溫處理，但是在整體焊接時都是使用濕毛巾，焊接完成后再確認變形情況，變形嚴重的產品使用火焰加熱進行整形，這樣整形效果差，板材經過加熱后容易變質或氧化。

而且現有水箱結構復雜，結構強度低和穩定性差，容易在使用過程中或焊接過程中產生變形，影響產品的使用和質量。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種結構簡單、穩定，避免焊接時箱體變形的不銹鋼水箱，提高產品質量和生產效率。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

不銹鋼水箱，其包括呈長方形的箱體，其特征在于，在所述箱體內的頂部和底部上分別設置有若干加強板，在兩所述加強板之間以及加強板與箱體側板之間固定有緩沖隔離板，所述箱體底部一側設置有出水口。

上述不銹鋼水箱，其中，所述加強板設置有五個，分別是第一加強板、第二加強板、第三加強板、第四加強板和第五加強板，在第一加強板與箱體側板之間、第五加強板與箱體側板之間、第一加強板與第二加強板之間、第二加強板與第三加強板之間以及第三加強板與第四加強板之間均設置所述的緩沖隔離板。

上述不銹鋼水箱，其中，所述第五加強板與箱體側板之間的緩沖隔離板呈“Z”形結構。

本實用新型通過增加增強板以及隔離緩沖板，并采用上述工藝，提高了不銹鋼水箱的生產效率，同時大大增加了其結構穩定性，其結構穩定、生產工藝簡單，防止了滿焊后水箱漏水現象的產生，同時避免了焊接過程中箱體的變形以及板材經過加熱后的變質或氧化，減少板材的受熱變形量，其值得推廣使用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

?????????圖1為本實用新型的不銹鋼水箱的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，本實施例的不銹鋼水箱，其包括呈長方形的箱體10，在箱體10內的頂部和底部上分別固定有若干加強板，在兩加強板之間以及加強板與箱體側板之間固定有緩沖隔離板17，蓋箱體底部一側設置有出水口18。

本實施例中，加強板設置有五個，分別是第一加強板11、第二加強板13、第三加強板14、第四加強板15和第五加強板16，在第一加強板11與箱體側板之間、第五加強板16與箱體側板之間、第一加強板11與第二加強板13之間、第二加強板13與第三加強板14之間以及第三加強板14與第四加強板15之間均設置所述的緩沖隔離板17，通過緩沖隔離板17將箱體型腔分隔成多個型腔，各型腔之間相互連通。在第五加強板16與箱體側板之間的緩沖隔離板17，緩沖隔離板17該呈“Z”形結構，便于與出水口對應，使水順利流出。

本實施例不銹鋼水箱是通過不銹鋼焊接成型，其焊接工藝的步驟如下：