技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種插齒機精度調(diào)節(jié)裝置，特別是一種插齒機側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)

刀架是插齒機的核心部件，其精度直接影響插齒機的加工精度。而如果刀架部件加工、安裝精度不高，使得刀具在向下切屑運動方向與工作臺不垂直，這樣加工出來的齒輪齒向精度會不合格。為了使刀軸（或刀架滑板）與工作臺垂直，特別是與工作臺左右方向上端面的垂直，我就需要增加一套刀架側(cè)向調(diào)整裝置來進行調(diào)節(jié)。

以往的刀架側(cè)向精度調(diào)整一般是通過對立柱底面的反復加工，使立柱整體向相反的方向傾斜進行補償?shù)模@種方法，操作繁瑣、精度不容易控制。

中國專利200720086105.9提供了一種插齒機側(cè)向調(diào)整裝置，通過采用偏心堵柱來調(diào)節(jié)刀架側(cè)向精度的方法，但這種方法，只適用于采用盤式刀插齒機，并不適用于梳齒刀插齒機，主要原因在于，當偏心堵柱進行調(diào)節(jié)時，刀架一側(cè)不光向上端面抬高，還向前移動了一段距離，這會使刀架滑板與工作臺切向進給方向不平行，影響刀架精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種插齒機側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置，可以實現(xiàn)以較高精度地調(diào)節(jié)插齒機側(cè)向位置，且適用性更廣，也可以適用于梳齒刀插齒機。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種插齒機側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置，包括刀架和立柱，刀架與堵柱連接，堵柱兩端與刀架支撐座連接，立柱上相應位置設(shè)有與刀架支撐座的支撐座凸起部成間隙配合的立柱凹槽部，還設(shè)有與支撐座底板成間隙配合的立柱階梯部；

所述的立柱階梯部的下端面與支撐座底板的下端面之間設(shè)有調(diào)整墊；

所述的立柱階梯部的上端面還設(shè)有多個用于頂住支撐座底板上端面的壓緊螺釘。

所述的支撐座底板還設(shè)有多個槽型孔，定位螺釘穿過槽型孔與立柱連接。

支撐座底板內(nèi)側(cè)面與立柱階梯部的底面成基準配合。

本實用新型提供的一種插齒機側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)調(diào)整墊的厚度來實現(xiàn)調(diào)整刀架側(cè)向精度，具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，精度保持性高，調(diào)整過程不影響刀架其它精度的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型裝置的主視示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視示意圖。

圖中：刀架支撐座1，調(diào)整墊2，壓緊螺釘3，刀架4，立柱5，堵柱6，定位螺釘7，槽型孔8，支撐座凸起部9，立柱凹槽部10，支撐座底板11，立柱階梯部12。

具體實施方式

如圖1-2中，一種插齒機側(cè)向精度調(diào)節(jié)裝置，包括刀架4和立柱5，刀架4與堵柱6連接，堵柱6兩端與刀架支撐座1連接，立柱5上相應位置設(shè)有與刀架支撐座1的支撐座凸起部9成間隙配合的立柱凹槽部10，還設(shè)有與支撐座底板11成間隙配合的立柱階梯部12；

所述的立柱階梯部12的下端面與支撐座底板11的下端面之間設(shè)有調(diào)整墊2；

所述的立柱階梯部12的上端面還設(shè)有多個用于頂住支撐座底板11上端面的壓緊螺釘3。所述上方以圖1中的上方為上方。

所述的支撐座底板11還設(shè)有多個槽型孔8，定位螺釘7穿過槽型孔8與立柱5的立柱階梯部12連接。由此結(jié)構(gòu)，便于刀架支撐座1位置的調(diào)節(jié)。

支撐座底板11內(nèi)側(cè)面與立柱階梯部12的底面成基準配合。即在本實用新型中，支撐座底板11的調(diào)節(jié)都是沿著該基準配合面進行的，因此在加工中，該基準配合面的精度要求較高，由此結(jié)構(gòu)并配合調(diào)整墊2與支撐座底板11的下端面之間的精度配合，本實用新型的調(diào)節(jié)精度較高，且精度保持性高，一次調(diào)整后，不會因為振動等原因而使精度改變。

使用時，由于刀架支撐座1的支撐座底板11下端面緊貼調(diào)整墊2，上端面由壓緊螺釘3壓緊。當?shù)都芑宓倪\動方向與工作臺不垂直，刀架4側(cè)向精度超差時，可以通過磨配調(diào)整墊2的厚度，使刀架支撐座1的位置實現(xiàn)高精度地上、下移動，進而調(diào)節(jié)插齒機的側(cè)向精度。