技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬制罐設(shè)備，尤其是涉及全開口方桶卷口脹筋一體機。?

背景技術(shù)

目前，金屬方桶生產(chǎn)設(shè)備有半自動化和全自動化，半自動化使用人力過多，效率低，全自動生產(chǎn)線動輒幾百萬甚至上千萬。因此，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少人員和設(shè)備的投入，提高生產(chǎn)效率成為現(xiàn)代制罐企業(yè)追求的目的。現(xiàn)有的全開口方桶生產(chǎn)過程中，對桶體的卷口和脹筋工序是分開進行的，并且只能生產(chǎn)一種高度的桶體，生產(chǎn)過程中桶口朝上，到了封口工序時還需要把桶體翻轉(zhuǎn)使桶口朝下進行封口，使得工作人員較多且效率低。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的全開口方桶卷口脹筋一體機。?

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取下述技術(shù)方案：?

本實用新型所述的全開口方桶卷口脹筋一體機，包括機架，設(shè)置在所述機架上面的工作臺，設(shè)置在所述機架工作臺上的模具組件，和設(shè)置在工作臺下方由液壓泵站提供動力的液壓缸；所述模具組件包括：中部開有矩形孔結(jié)構(gòu)的模具底座，滑動套裝在所述模具底座上的模具外環(huán)，所述模具外環(huán)高出模具底座部分的環(huán)口為向外傾斜的擴口結(jié)構(gòu)；在模具底座上表面沿徑向均布開設(shè)有四個凹槽，在所述四個凹槽內(nèi)分別設(shè)置有彈性限位塊；在位于每個凹槽靠近模具底座中部的一端分別垂直向下開設(shè)有一條槽孔，所述四條槽孔構(gòu)成矩形孔槽結(jié)構(gòu)，在所述矩形孔槽內(nèi)設(shè)置有卷口模具；在模具底座上設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的脹筋內(nèi)模，在所述脹筋內(nèi)模中部垂直向下開設(shè)有矩形錐孔，圍繞脹筋內(nèi)模間隔設(shè)置有內(nèi)孔為矩形結(jié)構(gòu)的脹筋外模，所述脹筋外模與模具外環(huán)的環(huán)口接觸面為向外傾斜的斜面；脹筋內(nèi)模、脹筋外模分別由四個模塊組合而成；在工作臺下表面垂直向下固連有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端與所述液壓缸的缸體相連接；在液壓缸的活塞桿頂端水平固連有頂板，在所述頂板中部垂直向上設(shè)置有矩形錐頭，所述矩形錐頭向上滑動穿過工作臺延伸至模具底座中部的四方孔內(nèi)；在頂板上垂直向上設(shè)置有模具外環(huán)頂桿，所述模具外環(huán)頂桿上端滑動穿過工作臺與模具外環(huán)螺接；在矩形孔槽內(nèi)垂直向下設(shè)置有卷口模具頂桿，所述卷口模具頂桿上端與卷口模具底面連接，其下端滑動穿過工作臺和頂板延伸至頂板下方，在卷口模具頂桿下端設(shè)置有擋片，在位于所述擋片和頂板之間的卷口模具頂桿上套裝有壓力彈簧，在位于頂板上方的卷口模具頂桿上設(shè)置有凸臺。

在組成所述矩形脹筋內(nèi)模的四個模塊上分別開設(shè)有二條安裝槽；相鄰模塊上的兩條安裝槽構(gòu)成朝著矩形脹筋內(nèi)模邊沿指向的“<”字形結(jié)構(gòu)的補償塊安裝槽；在所述“<”字形結(jié)構(gòu)的補償塊安裝槽內(nèi)滑動安裝有與其形狀相對應(yīng)的“<”字形補償塊。?

在所述脹筋內(nèi)模的四個外側(cè)壁上分別水平設(shè)置有一條凸條或凹槽，在所述脹筋外模的四個內(nèi)側(cè)壁上對應(yīng)于所述凸條或凹槽位置處分別設(shè)置有一條凹槽或凸條。?

在所述脹筋外模上表面設(shè)置有脹筋外模壓板。?

本實用新型優(yōu)點在于實現(xiàn)方桶生產(chǎn)過程中的卷口、脹筋一次完成，并且在卷口、脹筋操作時桶口向下，大大提高了方桶生產(chǎn)的工作效率，同時，也為后續(xù)封口工序提供了方便，且由于卷口、脹筋操作時桶口朝下，也不存在對桶身高度的限制。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是本實用新型所述脹筋內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3是本實用新型所述補償塊的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4是所述脹筋內(nèi)模和補償塊組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖5是本實用新型所述脹筋外模的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖6是圖5的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實施方式