技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種不等厚拼焊金屬薄板杯突試驗用模具。

背景技術(shù)

金屬薄板成形性能是非常關(guān)鍵的材料工藝性能，合理地選擇應(yīng)用成形參數(shù)，對調(diào)整成形過程中零件的變形均勻分布，挖掘材料潛力，改善成形質(zhì)量具有重要意義。各種薄板成形試驗為提供材料的成形性能指標提供了重要依據(jù)。杯突試驗是金屬薄板成形試驗中一個重要的組成部分，主要考察金屬薄板和薄帶在拉延成形時承受的塑性變形能力。試驗時，將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓模之間的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，依據(jù)沖頭位移測得的凹痕深度即為杯突值。

在實際生產(chǎn)中常有不同厚度的金屬薄板進行拼焊而形成的構(gòu)件，其成形性能同樣值得關(guān)注。另外，對不等厚拼焊薄板進行杯突試驗，通過其成形性能的差異還能考察相同條件下焊接工藝的好壞。然而，國家試驗標準GBT4156-2007和國際標準ISO20482均只適用于厚度均勻的金屬薄板和薄帶的杯突試驗。如果用國標方法對由二塊厚度不同的薄板拼焊而成的不等厚薄板進行杯突試驗，會產(chǎn)生壓緊力左右不對稱，試樣褶皺等問題，嚴重影響試驗結(jié)果。另外，拼焊試樣杯突試驗需要焊縫正對沖頭中央，常規(guī)試驗中，對中靠肉眼觀察，誤差較大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種不等厚拼焊金屬薄板杯突試驗用模具，可方便、準確地對由二塊厚度不同的薄板拼焊而成的不等厚拼焊板進行杯突試驗。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種不等厚拼焊板杯突試驗?zāi)＞撸ú坏群裨嚇由喜康膲耗：拖虏康膲|模，其在于，在墊模與不等厚試樣之間放置有由二塊厚度不同的薄板拼接的不等厚墊環(huán)，不等厚試樣平整一面向上，有厚度差的一面向下，不等厚墊環(huán)與不等厚試樣的厚邊和薄邊厚度差相同并錯開接觸，從而使得不等厚試樣呈水平狀態(tài)。

進一步的，所述不等厚墊環(huán)的厚邊和薄邊拼接線位于左右對稱的中線，不等厚試樣焊接線對齊不等厚墊環(huán)中間拼接線。

進一步的，在不等厚試樣下表面薄邊凹進區(qū)域填補有軟質(zhì)墊片，使得不等厚試樣下表面平整。

本實用新型特點：

1、通過不等厚墊環(huán)對墊模進行厚度補償，解決了不等厚拼焊板的杯突試驗中壓緊力不對稱、試樣褶皺等問題；

2、不等厚試樣焊接線對齊不等厚墊環(huán)中間拼接線，在放置試樣的同時完成了試樣對中，方便高效，解決了拼焊試樣杯突試驗難以對中的問題。

3、在不等厚試樣下表面薄邊凹進區(qū)域填補軟質(zhì)墊片，相當(dāng)于對試樣進行了厚度補償，可避免由于試樣厚度不同按試驗標準必須選取不同模具孔徑，不同圓角半徑的試驗壓模的難題；而且沖頭上行時試樣左右受力更加均勻。

附圖說明

圖1是不等厚墊環(huán)主視圖。

圖2是不等厚墊環(huán)俯視圖。

圖3是用本實用新型進行不等厚拼焊板杯突試驗示意圖。

圖中，1-壓模；2-不等厚試樣；3-不等厚墊環(huán)；4-軟質(zhì)墊片；5-墊模；6-沖頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖作進一步描述：

如圖1、圖2、圖3所示，一種不等厚拼焊板杯突試驗?zāi)＞?，包括不等厚試?上部的壓模1和下部的墊模5，在墊模5與不等厚試樣2之間放置有由二塊厚度不同的半圓環(huán)薄板拼焊的不等厚墊環(huán)3，不等厚試樣2平整一面向上，有厚度差的一面向下，不等厚墊環(huán)3與不等厚試樣2的厚邊和薄邊厚度差相同并錯開接觸，從而使得不等厚試樣呈水平狀態(tài)，所述不等厚墊環(huán)3的厚邊和薄邊拼接線位于左右對稱的中線，不等厚試樣2焊接線對齊不等厚墊環(huán)3中間拼接線，在不等厚試樣2下表面薄邊凹進區(qū)域填補有橡膠材質(zhì)的軟質(zhì)墊片4，使得不等厚試樣2下表面平整。

采用本實用新型進行實驗，試驗前，首先測量不等厚試樣2厚邊和薄邊的厚度差，選取對應(yīng)厚度差的不等厚墊環(huán)3，在墊模5上方對齊放置不等厚墊環(huán)3，使不等厚墊環(huán)3厚邊和薄邊中間拼接線位于正中間，將不等厚試樣2平整一面朝上，有厚度差的一面向下，調(diào)整不等厚試樣2位置，使拼焊焊接線對齊不等厚墊環(huán)3厚邊和薄邊中間拼接線，對齊后即完成試樣對中。

然后根據(jù)不等厚試樣2厚邊厚度選擇壓邊力值，上升墊模5直到與壓模1壓緊至設(shè)定的壓邊力值，并在不等厚試樣2下表面薄邊凹進區(qū)域填補軟質(zhì)墊片4，使得不等厚試樣2下表面平整，軟質(zhì)墊片4上下表面按國標GBT4156-2007要求涂抹潤滑油。

最后，沖頭6上行，直到不等厚試樣2開裂，試驗完成，依據(jù)沖頭6位移測得的凹痕深度即為不等厚焊接板杯突值。