技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體涉及一中適合于殼體、箱體、蓋板、基座體類零件凸臺外圓及平面同時加工的新型刀具。?

背景技術(shù)

在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)中，經(jīng)常會有大量的殼體、箱體、蓋板、基座體類零件的加工，此類零件一般為鑄鋁、鍛鋁件，零件有多處精度較高的孔、外圓凸臺、平面。為保證孔、外圓凸臺、平面尺寸及形位公差，需要在不同類型機(jī)床上加工保證，生產(chǎn)周期長，加工效率低，制造成本高。?

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中殼體、箱體、蓋板、基座體類零件加工過程如零件上有多處孔位、同心凸臺及端面造成加工效率低、生產(chǎn)周期長的問題，提供一種可在普通機(jī)床上通過一次裝夾即可同時完成以上加工內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低成本加工。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，包括刀體，刀體的一端設(shè)有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。

第一切削刃、第二切削刃為同一前角和后角，與軸向垂直。

第一切削刃與第二切削刃的間距H與被加工零件凸臺高度相同。

第三切削刃的主偏角a為7度。

刀體5前端還設(shè)有用于加工內(nèi)孔的第四切削刃4。

本實(shí)用新型提供的加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，可同時加工凸臺外圓、端面、內(nèi)孔；加工時可將零件凸臺外圓、內(nèi)孔、端面機(jī)械加工全部在同一機(jī)床上完成。能完全滿足尺寸及形位公差要求，提高加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，并拓展了機(jī)床功能。?

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的左視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖1和2所述，一種加工凸臺內(nèi)外圓的新型刀具，包括刀體5，刀體5的一端設(shè)有第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3。第一削刃1、第二切削刃2為同一前角和后角，與軸向垂直。第一切削刃1與第二切削刃2的間距H與被加工零件凸臺高度相同。第三切削刃3的主偏角a為7度。刀體5前端還設(shè)有用于加工內(nèi)孔的第四切削刃4。

本實(shí)用新型可是利用普通鏜刀進(jìn)行改制。第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3通過磨削保證角度及平行度，第四切削刃4通過磨削成型。各切削刃的前角、后角在磨削之后根據(jù)加工零件實(shí)際需要磨削成型。利用第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3可同時加工凸臺外圓及端面，利用第四切削刃4可加工內(nèi)孔。

本實(shí)用新型的工作原理如下：當(dāng)被加工的零件及本刀具裝夾完畢后，開動機(jī)床，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)軸向運(yùn)動時，第一切削刃1、第二切削刃2同時切削，第三切削刃3通過刀具在鏜刀頭上的徑向移動來實(shí)現(xiàn)控制凸臺外圓尺寸，主偏角α為7度。刀體5上還可磨出第四切削刃4用于加工內(nèi)孔，解決了殼體、箱體、蓋板、基座體類零件同時加工凸臺外圓、端面、內(nèi)孔的問題，可將此類零件凸臺外圓、內(nèi)孔、端面機(jī)械加工全部在同一機(jī)床上完成。經(jīng)過多次零件的加工試驗(yàn)，完全滿足尺寸及形位公差要求，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，并拓展了機(jī)床功能。?