技術領域

本實用新型涉及一種擋料板及其安裝有該擋料板的提升機。?

背景技術

提升機擋料板是在提升機頭部出料口和料斗之間安置的一塊擋板，這塊擋板使提升機提升的物料在卸料時能順利進入出料口，防止或減少物料倒流而流回提升機底部；而目前，常用的提升機擋料板用橡膠等耐磨又有一定韌性的橡膠的材料制成，并用鋼板通過螺栓夾緊固定，這樣的擋料板在安裝時，與料斗間的距離為15mm左右，主要是防止當料斗變形碰到擋料板時，因橡膠擋料板有一定韌性，不會造成提升機被卡死的情況，但很容易造成橡膠擋料板的破損，擋料板與料斗間的距離會隨之增大，橡膠擋料板一般在使用2個月后，全部損壞失效，在出料口位置的料斗到擋料板之間的距離由15mm變大到170mm，若不及時更換，擋料效果會越來越差，物料倒流而流回提升機底部的物料越來越多，提升機殼體底部的物料越積越多，提升機底部的積料高度經常超過料位保護的高度，迫使提升機經常跳停而無法正常工作；再者，由于擋料板安裝位置的空間狹窄，更換不方便，管理也不到位，沒有及時修復擋料板，返料越來越多，引起工作電流不穩定，造成設備經常由于電流超載而跳停，出現鏈條斷和提升機配重被卡死等設備事故。?

實用新型內容

本實用新型提供一種擋料板，它可以解決現有的擋料板容易破損、擋料效果差、使用壽命短的問題。?

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：它包括有擋板，所述擋板上并列設置有兩塊導向板，所述導向板為梯形體，所述擋板的上表面設有耐磨層，所述導向板的外表面設有耐磨層。?

上述技術方案中，更具體的方案是：兩塊所述導向板分別設置在所述擋板上的距離各自擋板端頭的六分之一至三分之一處；?

進一步的：所述導向板的其中一個導向邊的下部與所述擋板的外側邊平齊，所述導向板的另一個導向邊與所述擋板的工作面相交，其夾角α為110°～120°，與所述擋板的外側邊平齊的所述導向邊頂部的角為半徑R是25毫米～40毫米的圓弧角。?

本實用新型提供一種安裝有上述擋料板的提升機，它可以解決現有的提升機耗電的問題。?

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括有殼體、提升機出料口、料斗和擋料板，所述擋料板包括有擋板，該擋板上裝有的導向板的其中一個導向邊的下部與所述擋板的一側面平齊，該側面為擋板外側面，與所述擋板外側面相對的面為擋板內側面，所述擋板內側面通過第一焊縫傾斜焊接在所述提升機出料口上，所述擋板兩端面分別通過第二焊縫和第三焊縫與所述殼體兩側面焊接固定。?

進一步的：所述焊縫表面設有耐磨焊層，所述焊縫高度為H為12毫米～14毫米，所述耐磨焊層厚度h為2毫米～3毫米。?

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果：?

1、擋料效果好，耗電低：由于擋板上并列設置有兩塊導向板，導向板為梯形體，導向板頂部離料斗外邊的距離大于10mm，只要提升機料斗在工作時的擺動或料斗變形不超過10mm時，料斗不會碰到擋料板；提升機料斗在工作時的擺動或料斗變形超過10mm時，料斗會先碰到擋料板的導向板并順著導向板的梯形導向方向運動，不會卡入到擋料板的擋板里造成提升機卡死現象,因此本擋料板離料斗外邊的距離可以做得很小，即擋料板與料斗間的距離可在5?mm～10mm，由于本擋料板與料斗間的距離很小，減小提升機物料倒流通道面積，擋料效果更好，有效的減少物料倒流而流回提升機底部，從而減少提升機再次提升該部分物料而做的無用功，降低提升機的工作電耗。

2、使用壽命長：由于本擋料板表面設有堆焊耐磨層，磨焊層厚度為2毫米～3毫米，表面硬度為HRc50左右，能降低物料對擋料板的沖刷磨損及料斗和導向板的摩擦磨損，壽命達到2年以上。?

附圖說明

圖1是本擋料板的主視圖。?

圖2是圖1的俯視圖。?

圖3是圖1的B處放大圖。?

圖4是本提升機的主視圖。?

圖5是圖4的俯視圖。?

圖6是圖4的A處放大圖。?

圖7是圖6的C處視圖。?

具體實施方式

以下結合具體實例對本實用新型作進一步詳述：?