技術領域

本實用新型涉及電纜生產技術領域，具體涉及一種烘干裝置，用于烘干生產電纜絕緣內層的內層料。?

背景技術

絕緣芯線通常由內導體、絕緣內層、發泡絕緣層組成。在生產時內導體通過牽引機的牽引經過儲線架、前牽引機和內層擠塑機，內層擠塑機將擠制一層厚度為0.06mm左右的低密度PE（聚乙烯）作為絕緣內層；再經過芯線擠塑機擠制發泡絕緣層，然后進入水槽冷卻，最后收線成盤。

生產絕緣內層的PE料通常成袋堆放，由于空氣的溫度和濕度隨著天氣的變化而改變，內層PE料的濕度也隨著天氣的變化而變化，當內層PE料的濕度不穩定時，生產過程中難以控制絕緣內層的粘附力，在絕緣內層粘附力不穩定的情況下，內導體容易氧化，氧化后導電率也隨之下降，從而導致電纜的物理性能和電氣性能的測試指標下降，甚至出現不合格的產品，影響到廣大的用戶。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種內層料烘干裝置，該烘干裝置應能烘干內層料，以保證絕緣內層的粘附力，同時具有結構簡單、使用方便、自動化程度高的特點。

本實用新型采用以下技術方案：

內層料烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括一個箱體以及箱門，箱體內通過隔板分隔成烘干室和加熱室；烘干室左右兩側的內壁分別固定有至少一組用于支撐料盒的導軌，導軌沿前后方向水平伸展；所述加熱室內固定有一組電熱管，隔板的頂部與烘箱頂板之間保持8-15cm的距離形成一個回風口，隔板的下部設有至少一個帶風機的通風口以形成熱風的循環回路；箱門上側的箱體上設有溫度指示表以及調溫旋鈕，烘干室內固定著溫度傳感器，所述電熱管、風機、溫度指示表、調溫旋鈕以及溫度傳感器分別與主控單元連接。

所述烘干室的底部固定有一用于支撐料盒的支架。

所述箱體的各側板、頂板、底板以及箱門內均設有保溫夾層。

所述料盒的頂部敞口，其各側板以及底板分別開設有一組通風孔。

本實用新型的工作原理是：將內層PE料倒入料盒內，再將料盒推入烘箱中；然后啟動電源，通過調溫旋鈕設定烘箱內的標準溫度（可以是一個溫度范圍），接著啟動電熱管和風機，電熱管將加熱室內的空氣加熱升溫，風機將熱風吹入烘干室內對內層PE料進行烘干，接著熱風從隔板頂部的開口補充進加熱室內繼續加熱；當傳感器檢測到烘干室內的溫度達到標準值時電熱管停止工作，風機繼續吹動空氣循環流動，當傳感器檢測到烘干室內的溫度低于標準值時電熱管啟動，如此循環，可將內層PE料烘干。

本實用新型的有益效果是：本實用新型利用電熱管和風機將空氣加熱并循環流動，從而將內層PE料烘干，使其符合生產標準，從而使擠制的絕緣內層粘附力穩定，電纜的性能提高；并且本實用新型使用比較方便，而且結構簡單，成本較低。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的左視結構示意圖。

圖3是圖1中料盒的俯視放大示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型所述的內層料烘干裝置，包括一個箱體6以及箱門1（尺寸根據需要確定），所述箱體的各側板、頂板、底板以及箱門內均設有保溫夾層14；箱體內通過豎直布置的隔板17分隔成前側的烘干室15和后側的加熱室16。

所述烘干室左右兩側的內壁分別固定有三組用于支撐料盒2的導軌8，導軌沿前后方向水平伸展。料盒通常為方形，其側板以及底板上分別開設有一組通風孔2-1以利于空氣流通，從而烘干料盒內的內層PE料。由于料盒有多種規格，因此可在烘干室的底板上固定一個支撐較小料盒的支架11（大規格的料盒可以由導軌支撐）。此外還可以在料盒底部安裝滾輪以利于在導軌上滑動，同時加裝定位插銷以防止料盒滑出。

所述加熱室內固定有一組電熱管13，隔板的頂部與烘箱頂板之間保持8-15cm的距離以形成一個回風口3，隔板的下部設有三個帶風機9的通風口10，這樣就使得烘干室的頂部和底部均與加熱室連通，在風機的作用下形成熱風流通的循環回路。

箱門上側的箱體上設有溫度指示表5以及調溫旋鈕4，烘干室內固定著溫度傳感器12，所述電熱管、風機、溫度指示表、調溫旋鈕以及溫度傳感器分別與主控單元連接。

此外，為了適應小顆粒的內存PE料，還可以在料盒內壁鋪設至少一層鐵絲網，既保證了料盒底部的通風孔不堵塞，也可防止內存PE料漏出。

上述的電熱管、風機、溫度指示表、溫度傳感器、主控單元、調溫旋鈕均可外購獲得。且均為現有成熟技術，不作詳細介紹。?