技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煙氣制酸技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣制酸的轉(zhuǎn)化裝置及對其升溫的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

煙氣制酸是一種利用金屬冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含二氧化硫煙氣制備硫酸的工藝，主要包括煙氣凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收等工序，其中，在轉(zhuǎn)化工序過程中主要發(fā)生如式（1）所示的反應(yīng)：

SO₂+O₂→SO₃???????????????????????????????????????（1）

由于式（1）所示的反應(yīng)必須在有觸媒催化且環(huán)境達到一定溫度時才可進行，因此，在利用煙氣制備硫酸前，必須對進行轉(zhuǎn)化工序的轉(zhuǎn)化裝置升溫，以達到反應(yīng)溫度，進而才能完成煙氣制酸的工藝過程。

目前，對轉(zhuǎn)化裝置升溫一般是通過外部提供熱量給煙氣制酸系統(tǒng)內(nèi)部的循環(huán)煙氣，再通過升溫的循環(huán)煙氣帶動轉(zhuǎn)化裝置的整體溫度，最終使其達到反應(yīng)溫度。現(xiàn)有技術(shù)對煙氣制酸的轉(zhuǎn)化裝置升溫的系統(tǒng)如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)對煙氣制酸的轉(zhuǎn)化裝置升溫的系統(tǒng)示意圖。在圖1中，關(guān)閉閥門A，打開閥門B、C，風(fēng)機11帶動循環(huán)煙氣進入升溫裝置13進行升溫，升溫的循環(huán)煙氣通過設(shè)置于轉(zhuǎn)化器12頂部的氣體進口直接進入轉(zhuǎn)化器12內(nèi)部的第一轉(zhuǎn)化層I，對其進行升溫，然后依次對第二轉(zhuǎn)化層II、第三轉(zhuǎn)化層III、第四轉(zhuǎn)化層IV、第五轉(zhuǎn)化層V傳遞熱量，帶動轉(zhuǎn)化器12的整體溫度上升，使其達到生產(chǎn)所必須的反應(yīng)溫度，完成對轉(zhuǎn)化器12升溫的過程。

但是，現(xiàn)有技術(shù)在對轉(zhuǎn)化器升溫時，升溫的循環(huán)煙氣直接進入轉(zhuǎn)化器的第一轉(zhuǎn)化層，在升溫階段初期，由于轉(zhuǎn)化器的整體溫度較低，而升溫的循環(huán)煙氣的溫度較高，而且其受到轉(zhuǎn)化器內(nèi)部空間的限制和氣體流動“行程”較短的影響，冷體與熱體的溫度差異較大，使轉(zhuǎn)化器受到不同熱應(yīng)力的作用，從而會導(dǎo)致轉(zhuǎn)化器本體產(chǎn)生損傷，嚴重時甚至?xí)绊懹|媒的質(zhì)量與壽命，不利于煙氣制酸的正常生產(chǎn)過程。

實用新型內(nèi)容

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種煙氣制酸的轉(zhuǎn)化裝置及對其升溫的系統(tǒng)，本實用新型提供的對轉(zhuǎn)化裝置升溫的系統(tǒng)在不損傷轉(zhuǎn)化裝置的基礎(chǔ)上使轉(zhuǎn)化裝置穩(wěn)定地升溫，利于煙氣制酸的正常生產(chǎn)過程。

本實用新型提供一種煙氣制酸的轉(zhuǎn)化裝置，包括：

內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)化層的轉(zhuǎn)化器本體；

穿過所述轉(zhuǎn)化器本體頂部的中心管，氣體通過所述中心管進入所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部；

設(shè)置于所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部、進口與所述中心管的出口相連的第一內(nèi)置換熱器，所述第一內(nèi)置換熱器的出口位于所述第一轉(zhuǎn)化層之上。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部還依次設(shè)置有位于所述第一轉(zhuǎn)化層下方的第二轉(zhuǎn)化層、第三轉(zhuǎn)化層、第四轉(zhuǎn)化層和第五轉(zhuǎn)化層；

所述第一轉(zhuǎn)化層、所述第二轉(zhuǎn)化層、所述第三轉(zhuǎn)化層、所述第四轉(zhuǎn)化層和所述第五轉(zhuǎn)化層在所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部平均分布。

優(yōu)選的，所述中心管的出口位于所述第一轉(zhuǎn)化層與所述第二轉(zhuǎn)化層之間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化器本體還設(shè)置有氣體進口，所述氣體進口位于所述第四轉(zhuǎn)化層所在的進口位置。

本實用新型提供一種對煙氣制酸的轉(zhuǎn)化裝置升溫的系統(tǒng)，包括：

驅(qū)動裝置；

進口與所述驅(qū)動裝置的出口相連的升溫裝置；

與所述升溫裝置的出口相連的轉(zhuǎn)化裝置；

所述轉(zhuǎn)化裝置包括：

內(nèi)部設(shè)置有第一轉(zhuǎn)化層的轉(zhuǎn)化器本體；

穿過所述轉(zhuǎn)化器本體頂部的中心管，氣體通過所述中心管進入所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部；

設(shè)置于所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部、進口與所述中心管的出口相連的第一內(nèi)置換熱器，所述第一內(nèi)置換熱器的出口位于所述第一轉(zhuǎn)化層之上；

所述中心管的進口與所述升溫裝置的出口相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部還依次設(shè)置有位于所述第一轉(zhuǎn)化層下方的第二轉(zhuǎn)化層、第三轉(zhuǎn)化層、第四轉(zhuǎn)化層和第五轉(zhuǎn)化層；

所述第一轉(zhuǎn)化層、所述第二轉(zhuǎn)化層、所述第三轉(zhuǎn)化層、所述第四轉(zhuǎn)化層和所述第五轉(zhuǎn)化層在所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部平均分布。

優(yōu)選的，所述中心管的出口位于所述第一轉(zhuǎn)化層與所述第二轉(zhuǎn)化層之間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化器本體還設(shè)置有氣體進口，所述氣體進口位于所述第四轉(zhuǎn)化層所在的進口位置；

所述氣體進口與所述升溫裝置的出口相連。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)化器本體內(nèi)部還設(shè)置有第二內(nèi)置換熱器、第三內(nèi)置換熱器；

所述第二內(nèi)置換熱器位于所述第二轉(zhuǎn)化層與所述第三轉(zhuǎn)化層之間，所述第三內(nèi)置換熱器位于所述第四轉(zhuǎn)化層與所述第五轉(zhuǎn)化層之間。