技術領域：

本實用新型屬于機械行業領域，尤其是一種可以自動查找兩個面之間的中心面或中心點且以此面或點作為定位的自動定心裝置。?

背景技術：

按現有的對兩個面之間取中心點定位的技術，之前只能取一個面作基準，且定位的距離是固定死的，由于兩個面之間的距離有公差尺，因此單邊固定值定位的定位工裝不夠精確，誤差偏大，使用自動定心裝置后，可從中不補償兩個面之間尺寸誤差的問題，保證產品合格率高，且生產效率高。?

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、生產效率高、產品合格率高的自動定心裝置。?

本實用新型的技術解決方案是這樣的，一種自動定心裝置，包括定位柄、側面定位塊、底板、導向塊、壓板、滑塊、搖桿機構，其特征在于，所述的滑塊由右滑塊、中間滑塊和左滑塊組成，并放置底板上，所述的中間滑塊設有定位銷，通過壓板進行限位，所述的壓板裝在導向塊上，通過螺釘緊固，所述的定位柄焊接在中間滑塊上，所述的側面定位塊分別放置左滑塊、右滑塊的側邊，通過螺釘緊固，所述的導向塊焊接在底板上，所述搖桿機構的搖柄焊在螺桿上，螺桿穿過螺母焊接中間滑塊，螺母焊在加強板上，加強板焊在底板的側邊。所述的底板設有鍵槽放置中間滑塊的定位銷兩邊設有螺孔擰入雙頭螺柱卡住右滑塊和左滑塊的彈簧，中間滑塊前后移動后實現左滑塊和右滑塊的左、右移動，最終實現自動選擇兩個面的中間面或中心點；所述的左滑塊和右滑塊設有長孔放置彈簧，所述的左滑塊、右滑塊、中間滑塊移動的平行度、垂直度得到定位銷和導向塊的保證，因此整個?移動過程精確；所述的搖桿機構通過轉動搖柄帶動螺桿旋轉，由于螺桿與螺母配裝在旋轉過程即可帶動中間滑塊前后移動，中間滑塊前后移動后帶動左滑塊右滑塊的左、右伸縮移動；所述的裝置通過改變左滑塊、右滑塊、中間滑塊配合面的角度和尺寸即可應用到不同規格的尺寸的定位面上。?

本實用新型有益效果為：降低產品生產過程的不良品率，更精確的提高了產品加工的尺寸，同時由于操作使用方便提高了生產效率。且用途廣泛的模具。?

附圖說明：

圖1為本實用新型的整體結構的主視圖。?

圖2為本實用新型的整體結構的俯視圖。?

圖3為本實用新型的底板組件的主視圖。?

圖4為本實用新型的底板組件的俯視圖。?

圖5為本實用新型的搖桿機構的俯視圖。?

圖6為本實用新型的中間滑塊的主視圖。?

圖7為本實用新型的中間滑塊的左視圖。?

在圖1～7中，螺母(1)、螺釘(2)、導向塊(3)、螺釘(4、9)、定位柄(5)、側面定位塊(6)、壓板(7)、底板(8)、右滑塊(10)、中間滑塊(11)、加強板(12)、螺母(13)、螺桿(14)、搖柄(15)、雙頭螺柱(16)、彈簧(17)、左滑塊(18)、定位銷(19)、螺孔(20)、鍵槽(21)。?

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述：?

參照圖1至圖7所示是根據需要定位的兩個面之間距離的尺寸公差的最大、最小值確定左、右滑塊左、右收縮量的最大、最小值，并以此作為基礎設計自動定心裝置左滑塊、右滑塊、中間滑塊配合面的角度和尺寸，最后再根據左滑塊、右滑塊、中間滑塊的尺寸設計其它零件的尺寸，整個自動定心裝置的裝配都是用焊接或螺釘的方式進行裝配。具體是：一種自動定心裝置，包括定位柄、側面定位塊、底板、導向塊、壓板、滑塊、搖桿機構，其中，所述的滑塊由右滑塊10、中間滑塊11和左滑塊18組成，并放置底板8上，所述的中間滑塊11設有定位銷19，通過壓板7進行限位，所述的壓板7裝在導向塊3上，通過螺釘4緊固，所述的定位柄5焊接在中間滑塊11上，所述的側面定位塊6分別放置左滑塊18、右滑塊10的側邊，通過螺釘9緊固，所述的導向塊3焊接在底板8上，所述搖桿機構的搖柄15焊在螺桿14上，螺桿14穿過螺母13焊接中間滑塊11，螺母13焊在加強板12上，加強板12焊在底板8的側邊。所述的底板8設有鍵槽21放置中間滑塊11的定位銷19，兩邊設有螺孔20擰入雙頭螺柱16卡住右滑塊10和左滑塊18的彈簧17，中間滑塊11前后移動后實現左滑塊18和右滑塊10的左、右移動，最終實現自動選擇兩個面的中間面或中心點；所述的左滑塊18和右滑塊10設有長孔放置彈簧17，所述的左滑塊18、右滑塊10、中間滑塊11移動的平行度、垂直度得到定位銷19和導向塊3的保證，因此整個移動過程精確；所述的搖桿機構通過轉動搖柄15帶動螺桿14旋轉，由于螺桿14與螺母13配裝在旋轉過程即可帶動中間滑塊11前后移動，中間滑塊11前后移動后帶動左滑塊18、右滑塊10的左、右伸縮移動；所述的裝置通過改變左滑塊18、右滑塊10、中間滑塊11配合面的角度和尺寸即可應用到不同規格的尺寸的定位面上。