技術領域

本發明涉及工程機械領域，具體地涉及一種用于瀝青路面回收料的再生利用的熱再生加熱滾筒保護系統。

背景技術

我國已建成的高等公路90%以上為瀝青路面，再過5-10年大部分高速公路將進入大修期間，高速公路大修導致大量瀝青路面廢料的閑置堆放，不僅浪費資源，而且造成嚴重的環保問題。瀝青路面回收料的再生利用有利于處理廢料，節約能源，保護環境，具有顯著的經濟效益和社會、環保效益。

廠拌熱再生瀝青是將舊瀝青路面經銑刨、翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據路面不同的層次的質量要求，進行配比設計，在生產過程中對舊瀝青進行加熱，再與其它材料一起攪拌形成新的混合料。由于對舊瀝青進行加熱是加熱滾筒中進行的，實際作業中經常因為機械原因導致舊瀝青料沒有輸送到滾筒中，導致滾筒溫度內部溫度過高甚至著火的現象。

實用新型內容

本實用新型提供了一種用于保護廠拌熱再生設備上加熱滾筒的控制系統，安裝于廠拌熱再生設備上，所述廠拌熱再生設備包括配料站、輸送皮帶、振動篩、提升機、加熱滾筒、燃燒器，其特征在于：所述廠拌熱再生設備加熱滾筒保護系統包括PLC中央控制器、安裝于輸送皮帶上用于檢測輸送皮帶的供料狀態的缺料檢測裝置、安裝在提升機上用于檢測滾動輪動作狀態的滾筒輪檢測裝置、安裝于加熱滾筒尾部用于檢測加熱滾筒溫度的溫度檢測裝置，所述缺料檢測裝置、滾筒輪檢測裝置、溫度檢測裝置將檢測信號輸入PLC中央控制器，所述PLC中央控制器通過檢測信號控制燃燒器工作。

進一步的，還包括聲、光報警器，所述聲、光報警器與溫度檢測裝置保持同步通信，當溫度檢測裝置到達預設值時聲、光報警器自動啟動報警。

進一步的，還包括文字報警器，所述文字警器與溫度檢測裝置保持同步通信，當溫度檢測裝置到達預設值時文字報警器自動啟動報警并通過可視化輸出裝置顯示。

本實用新型具有如下有益效果：

根據本實用新型提供的廠拌熱再生設備加熱滾筒保護系統，通過缺料檢測裝置和滾筒輪檢測裝置對輸送皮帶、提升滾筒的工作情況進行檢測，當輸送皮帶或提升機不能及時供料時PLC中央控制系統控制燃燒器停止工作，有效解決了由于機械原因導致的加熱滾筒內部溫度過高的問題，該保護系統還通過溫度檢測裝置對加熱滾筒的內部溫度進行時時檢測，當加熱滾筒內部溫度過高時自動報警，有效預防加熱滾筒內部溫度過高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例的控制流程示意圖。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖詳細描述本實用新型提供的實施例。

參照圖1、圖2所示，現有的廠拌熱再生設備通常包括有配料站11、輸送皮帶12、提升機13、加熱滾筒14、燃燒器15、振動篩16，本實用新型提供的廠拌熱再生設備加熱滾筒保護系統包括有PLC中央控制器21、安裝于輸送皮12帶上用于檢測輸送皮帶12的供料狀態的缺料檢測裝置22、安裝在提升機13上用于檢測滾動輪動作狀態的滾筒輪檢測裝置23、安裝于加熱滾筒14尾部用于檢測加熱滾筒14內溫度的溫度檢測裝置24、聲、光報警器25和文字報警器26。

參照圖1、圖2所示，缺料檢測裝置22、滾筒輪檢測裝置23、溫度檢測裝置24將檢測信號輸入PLC中央控制器21，所述PLC中央控制器21通過檢測信號控制燃燒器15工作；聲、光報警器25和文字報警器26與溫度檢測裝置24保持同步通信，當溫度檢測裝置24到達預設值時聲、光報警器25自動啟動報警，文字報警器26自動啟動報警并通過可視化輸出裝置顯示。

參照圖1、圖2所式，本實用新型的具體工作流程如下：

生產控制系統中，先將再生冷料輸送到到加熱滾筒14、開啟燃燒器15對冷再生料進行加熱；

生產過程中，如果由于配料站11供料不及時，輸送皮帶12上缺料檢測裝置22檢測到無料狀態并且持續一段時間（時間指冷再生料從輸送皮帶12輸送到加熱滾筒14之間的時間），將無料信號反饋給PLC中央控制器21，PLC中央控制器21發出指令關閉燃燒器15工作，使加熱滾筒14里面的溫度下降；

生產過程中，如果提升機13損壞，滾筒輪檢測裝置23沒有檢測到滾動輪動作，將滾動輪檢測信號反饋給PLC中央控制器21，PLC中央控制器21發出指令關閉燃燒器15工作，使加熱滾筒14里面的溫度下降；