技術領域

本實用新型涉及一種拉桿，尤其涉及一種T梁側模用對拉桿。?

背景技術

現行T梁操作通常通過拉桿裝置實現上模板的上部對拉加固，防止模板在混凝土澆筑過程中變形,?該拉桿裝置由一根兩邊有螺紋的拉桿，及四個螺母及兩個墊片組成，在工作狀態下僅受拉力，在實際使用中，該拉桿裝置安裝很不方便，因為側模的間距有一定公差要求，如果間距大了，可以收緊螺母拉近，但如果間距小了無法頂開，只能將側模重新吊起再一次調整，效率非常低，而且都是高空作業，危險性高。?

有鑒于上述現有的拉桿裝置存在的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的T梁側模對拉桿，使其更具有實用性。?

發明內容

本實用新型的主要目的在于，克服現有的拉桿裝置存在的缺陷，而提供一種新型結構的T梁側模對拉桿，所要解決的技術問題是方便側模的安裝調節，提高側模安裝調整效率，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。?

本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種T梁側模對拉桿，設有對拉桿，對拉桿一端固定有卡口，對拉桿另一端安裝螺桿，螺桿兩端分別固定有螺母。?

前述對拉桿的材料為型鋼，所述型鋼為工字鋼、槽鋼、角鋼或圓鋼。?

借由上述技術方案，本實用新型的T梁側模對拉桿至少具有下列優點：?

通過將對拉桿一端制成固定卡口，另一端安裝螺桿及兩組螺母，卡口端剛好卡入側模桁架的固定位置可以兩邊受力，安裝時只需卡入側模，不需調整螺母，提高了工效；對拉桿換成型鋼后拉桿穩度提高，可以適當承受頂壓力，有利于側模的雙向調整，也有利于保證模板設計尺寸的穩定。

綜上所述，本實用新型特殊結構的T梁側模對拉桿，其具有上述諸多的優點及實用價值，從而更加適于實用。?

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。?

附圖說明

圖1為本實用新型T梁側模對拉桿的結構示意圖。?

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效,以下結合附圖及較佳實施例，對本實用新型的具體實施方式詳細說明如后。?

實施例1?

如圖1所示的T梁側模對拉桿，設有對拉桿2，對拉桿2一端固定有卡口1，對拉桿2另一端安裝螺桿5，螺桿5兩端分別固定有第一螺母3和第二螺母4。安裝時卡口1剛好卡入側模桁架的固定位置可以兩邊受力，安裝時只需卡入側模，進而提高了工效，在實際的使用過程中，將對拉桿2的材料由原來的鋼棒改成工字鋼，提高了強度，能夠承受頂壓力，有利于側模的雙向調整，也有利于保證模板設計尺寸的穩定。

螺桿5連接的第一螺母3和第二螺母4，按照模板要求尺寸事先調整好，將側模穿入后，收緊第二螺母4，擰緊后側模的設計尺寸自動達到要求，對拉桿2的安裝和側模的調整一次性完成。?

實施例2?

如圖1所示的T梁側模對拉桿，設有對拉桿2，對拉桿2一端固定有卡口1，對拉桿2另一端安裝螺桿5，螺桿5兩端分別固定有第一螺母3和第二螺母4。安裝時卡口1剛好卡入側模桁架的固定位置可以兩邊受力，安裝時只需卡入側模，進而提高了工效，在實際的使用過程中，將對拉桿2的材料由原來的鋼棒改成槽鋼，提高了強度，能夠承受頂壓力，有利于側模的雙向調整，也有利于保證模板設計尺寸的穩定。

螺桿5連接的第一螺母3和第二螺母4，按照模板要求尺寸事先調整好，將側模穿入后，收緊第二螺母4，擰緊后側模的設計尺寸自動達到要求，對拉桿2的安裝和側模的調整一次性完成。?

實施例3?

如圖1所示的T梁側模對拉桿，設有對拉桿2，對拉桿2一端固定有卡口1，對拉桿2另一端安裝螺桿5，螺桿5兩端分別固定有第一螺母3和第二螺母4。安裝時卡口1剛好卡入側模桁架的固定位置可以兩邊受力，安裝時只需卡入側模，進而提高了工效，在實際的使用過程中，將對拉桿2的材料由原來的鋼棒改成圓鋼，提高了強度，能夠承受頂壓力，有利于側模的雙向調整，也有利于保證模板設計尺寸的穩定。

螺桿5連接的第一螺母3和第二螺母4，按照模板要求尺寸事先調整好，將側模穿入后，收緊第二螺母4，擰緊后側模的設計尺寸自動達到要求，對拉桿2的安裝和側模的調整一次性完成。?

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。?