技術領域

本實用新型涉及一種密封裝置，特別涉及一種采用高溫提純并使焦碳連續石墨化生產高純石墨碳材的石墨化爐爐體與爐蓋的密封裝置，屬于炭素技術領域。

背景技術

在煉鋼和鑄造行業中，國內目前一般采用電煅無煙煤、天然石墨、煅燒石油焦、瀝青焦以及碳素行業用作電極石墨化過程中的電阻料作為增碳材料。由于這些材料含有超量有害元素，特別是硫、氮、磷等雜質，嚴重地影響產品質量，不能滿足生產需要。同時，上述材料由于固定碳含量較低，品質不穩定，也根本無法滿足作為新一代二次鋰離子電池的碳負極材料、飛機及高速列車的摩擦材料、鎂碳磚增碳材料、核反應堆減速材料以及其他碳復合材料的需要。因此開發生產高純石墨碳材已成為一個十分迫切的問題。

為了提高石墨碳材料的質量，采用高溫連續提純并連續石墨化、使石墨碳材固定碳含量高于99.95%的高純石墨碳材連續生產工藝方法，其主要設備為豎式石墨化爐。在現有豎式石墨化爐的結構中，其爐體與爐蓋之間的密封采用的是耐火泥加石棉繩的密封結構，即將石棉繩涂抹上耐火泥后塞入爐蓋與爐體之間的縫隙中，再抹上耐火泥。當爐內溫度升高后，其爐芯材料發生膨脹而導致爐蓋向上抬升，為保證其密封性，需不斷地在密封部位涂抹耐火泥，這樣，耐火泥就滯留在了爐體與爐蓋之間。當爐子臨時檢修或遇特殊情況需要停爐時，隨著爐內溫度下降，爐芯材料會發生收縮，而爐蓋并不能隨著爐芯材料的收縮下降，會被密封材料擱置，形成爐蓋與爐芯材料的分離，從而造成爐內的焦碳與爐芯材料外面的保溫材料相互竄漏，導致保溫材料燃燒，且焦碳滯留在爐芯材料上，隨著下一次溫度的上升，一方面將爐蓋進一步抬高，另一方面加劇了爐內溫度向保溫層的竄漏，加劇了保溫材料的燃燒，給生產操作造成很大影響，稍有不慎，甚至能引發生產事故。

發明內容

發明目的：本實用新型的目的是提供一種豎式連續石墨化爐爐體與爐蓋之間的密封裝置，使得爐蓋與爐芯始終保持接觸，爐蓋始終坐落在爐芯上，爐蓋隨著爐芯的膨脹與收縮升降自如，無論是正常生產還是臨時停爐檢修，均能保持這種良好的接觸狀態，確保爐內焦碳與爐芯外的保溫材料不會發生相互竄漏。

技術方案：一種豎式連續石墨化爐爐體與爐蓋之間的密封裝置,包括爐蓋、固定在爐蓋外圈圓周上的爐蓋水封圈和固定在爐體外壁上的截面為U形的水封槽圈，所述爐蓋水封圈插入水封槽圈內，所述密封水的液面高于爐蓋水封圈的下緣。所述密封水的液面與爐蓋水封圈下緣的高度差大于爐蓋可能上升的高度，以保證爐蓋上升后仍然能有效進行密封。

為了防止加注密封水時密封水溢流進入爐體內，并且防止爐蓋水封圈下降后密封水溢流進入爐體內，所述水封槽圈的外圈壁上設有溢流孔，所述溢流孔的高度低于爐體外壁的上緣，并且高于爐蓋水封圈的下緣。

為了防止加注密封水時密封水溢流進入爐體內，并且防止爐蓋水封圈下降后密封水溢流進入爐體內，所述水封槽圈的外圈壁的上緣低于爐體外壁的上緣。

有益效果：1、本實用新型有效解決了爐體與爐蓋之間的密封問題，爐蓋始終坐落在爐芯上，且隨著爐芯的膨脹和收縮升降自如，避免了爐內焦碳和保溫層的相互竄漏而可能引發的生產安全問題。2、本實用新型由于采取的是水封形式，使得爐體與爐蓋的接觸部位消除了冒煙現象，爐子頂部空間環境大為改善。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的剖視圖；

圖2為本實用新型第二實施例的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例一

如圖1所示，一種豎式連續石墨化爐爐體與爐蓋之間的密封裝置,包括爐蓋1、固定在爐蓋1外圈圓周上的爐蓋水封圈2和固定在爐體3外壁上的截面為U形的水封槽圈4，所述爐蓋水封圈2插入水封槽圈4內，所述密封水的液面5高于爐蓋水封圈2的下緣。所述密封水的液面5與爐蓋水封圈2下緣的高度差大于爐蓋1可能上升的高度，以保證爐蓋1上升后仍然能有效進行密封。

為了防止加注密封水時密封水溢流進入爐體3內，并且防止爐蓋水封圈2下降后密封水溢流進入爐體3內，所述水封槽圈4的外圈壁上設有溢流孔6，所述溢流孔6的高度低于爐體3外壁的上緣，并且高于爐蓋水封圈2的下緣。

本實用新型有效解決了爐體3與爐蓋1之間的密封問題，爐蓋1始終坐落在爐芯7上，且隨著爐芯7的膨脹和收縮升降自如，避免了爐膛內的焦碳和保溫層8之間的相互竄漏而可能引發的生產安全問題。由于采取的是水封形式，使得爐體3與爐蓋1的接觸部位消除了冒煙現象，爐子頂部空間環境大為改善。

實施例二