技術領域

本申請涉及電池制造領域，特別是涉及一種用于電池極板干燥的電加熱極板干燥系統。

背景技術

鉛酸蓄電池電池因具有價格低廉、質量可靠，容量范圍大，維護簡便，使用壽命長等特點，被廣泛應用于國民經濟的重要領域。備用電源占用的大中密電池大多數都是使用懸掛式電加熱干燥機烘干極板，現有的極板懸掛式電加熱干燥能耗大、加熱時間較長、生產效率低，經常出現干燥后極板仍然水分超標，品質無法得到控制，大大增加了操作人員、質檢人員等的勞動力和工作量，并且在加熱的后兩個階段存在大量的熱能浪費。

發明內容

本申請的目的是在原有的極板干燥機的基礎上提供一種改進的新的極板干燥系統。

本申請采用了以下技術方案：

本申請公開了一種懸掛式電加熱極板干燥系統，包括至少兩個生產流程承接的干燥箱，其中，后一生產流程的干燥箱經過其排氣組件與前一生產流程的干燥箱管道連通，后一生產流程的干燥箱的排氣組件為后一生產流程的干燥箱的熱風抽送至前一生產流程的干燥箱中提供動力。

本申請的實施方式中，所有干燥箱均具有與外界連通的排氣管，排氣管通過干燥箱的排氣組件與干燥箱連通，排氣管上設有風門。

進一步的，用于連接干燥箱的管道外具有保溫層。

本申請的實施方式中，包括三個生產流程承接的干燥箱，分別為極板依次經過的第一干燥箱、第二干燥箱、第三干燥箱；第二干燥箱經過其排氣組件與第一干燥箱管道連通，第三干燥箱經過其排氣組件與第二干燥箱管道連通。

由于采用以上技術方案，本申請的有益效果在于：

本申請的懸掛式電加熱極板干燥系統，將后一干燥階段的干燥箱與前一階段的干燥箱連通，并將后一階段的干燥箱中產生的熱風抽送至前一階段的干燥箱中，對熱能進行了有效的回收利用。從整體上來說，減小了干燥過程的能耗損失，縮短了加熱時間，從而提高了生產效率；由于熱風回收利用，提高了加熱效率，也減少了水分超標的情況。

附圖說明

圖1是本申請實施例的懸掛式電加熱極板干燥系統結構示意圖；

圖2是本申請實施例的懸掛式電加熱極板干燥系統中干燥箱結構示意圖；

其中1為第一干燥箱、2為第二干燥箱、3為第三干燥箱、4為風門、5為連通管道、6為保溫層，圖1中的箭頭表示氣體流動方向。

具體實施方式

電池極板采用懸掛式電加熱進行干燥時，一般分為三個階段，并分別在三個工藝承接的干燥箱中完成，其中第一階段干燥排出大量的濕度，排出的熱風中濕度約占80%，第二階段干燥排出的熱風濕度約占25%，第三階段干燥排出的熱風濕度約占5%，在干燥的過程中，這些熱風都被直接排出到大氣中，造成浪費。因此，本申請提供了一種懸掛式電加熱極板干燥系統，將兩個生產流程承接的干燥箱用管道連通，即后一生產流程的干燥箱經過其排氣組件與前一生產流程的干燥箱管道連通，排氣組件為后一生產流程的干燥箱的熱風抽送至前一生產流程的干燥箱中提供動力。需要說明的是，排氣組件實際上就是后一生產流程的干燥箱中原本的排氣組件，即將其中的氣體排出的動力組件，之所以要經由后一生產流程的干燥箱的排氣組件與前一生產流程干燥箱管道連通，就是為了讓后一生產流程的干燥箱的排氣組件為熱風進入前一生產流程的干燥箱提供動力，因此，本領域技術人員可以理解，實際上也可以直接將前后兩個干燥箱用管道連通，然后在連通的通路上另外添加一個氣體驅動裝置。還需要說明的是，本申請中的工藝承接、前一干燥箱、后一干燥箱，即指在生產過程中極板的干燥是依序經過前一干燥箱、后一干燥箱的，該兩個干燥箱即工藝承接的干燥箱，可以是通過傳送帶自動依序傳送，也可以是其它方式。

原有的干燥箱中，排氣組件即氣體排出的動力組件是與排氣管連通的，用于直接將干燥箱中的氣體通過排氣管排放到大氣中。因此，本申請中，在排氣管上設置風門，在需要將后一干燥箱中的熱風抽送到前一干燥箱中時，關閉風門；而在不需要抽送熱風時，開啟風門，將熱風排入大氣中。為了在熱風抽送至前一干燥箱的過程中有效的維持其熱能，本申請中，在兩個干燥箱的連通管道外套設一層保暖層。

下面通過一種具體結構并結合附圖對本申請作進一步詳細說明。以下結構的懸掛式電加熱極板干燥系統僅僅對本申請進行進一步說明，不應理解為對本申請的限制。