技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于印制電路板（PCB，Printed?Circuit?Board）電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種錫球自動(dòng)添加裝置。

背景技術(shù)

在PCB板制作過(guò)程中，電鍍工序中需要使用到錫球，錫球的作用是：在電鍍錫缸中溶解后在直流電的作用下均勻的鍍到PCB板的裸露銅面上，形成抗蝕刻保護(hù)層，在下工序蝕刻時(shí)保護(hù)需要留銅位置不被蝕刻掉。隨著生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，錫球不斷被消耗，需要定期添加。目前現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工方式添加錫球，但人工方式添加錫球存在勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作安全性低，工作效率低下，添加時(shí)停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，且添加時(shí)錫球掉缸嚴(yán)重（沒(méi)有添加到鋯藍(lán)中），造成錫球浪費(fèi)，影響到鍍錫品質(zhì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種錫球自動(dòng)添加裝置，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作安全性，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，避免添加過(guò)程中錫球的掉缸造成的浪費(fèi)，提高鍍錫品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下：

錫球自動(dòng)添加裝置，包括多個(gè)用于盛放儲(chǔ)存錫球的鋯藍(lán)，設(shè)在所述鋯藍(lán)上的主槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述主槽包括有用于添加錫球的加料口，所述主槽底部設(shè)有多個(gè)漏斗，所述漏斗與所述鋯藍(lán)對(duì)應(yīng)相接，所述漏斗入口端設(shè)有擋板，所述擋板通過(guò)彈性元件固定在所述漏斗入口端。

作為一種優(yōu)選方案，所述加料口底部呈斜坡?tīng)睿c水平面夾角為45°，所述主槽底部為斜坡?tīng)睿c水平面夾角為15°，所述主槽末端底部與水平面夾角為15°。

作為一種優(yōu)選方案，所述漏斗出口端直徑大于一倍錫球直徑而小于兩倍錫球直徑。

本實(shí)用新型提供的錫球自動(dòng)添加裝置，其利用錫球的自重作用，依次進(jìn)入各個(gè)鋯藍(lán)中，降低了人工添加錫球的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因作業(yè)空間小，操作人員操作時(shí)易跌落缸中引發(fā)的安全性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，且減少了在添加過(guò)程中錫球的掉缸造成的浪費(fèi)，提高鍍錫品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯然，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型錫球自動(dòng)添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的示意性實(shí)施及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

參見(jiàn)圖1為本實(shí)用新型錫球自動(dòng)添加裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錫球自動(dòng)添加裝置，它包括盛放儲(chǔ)存錫球的鋯藍(lán)1，設(shè)在所述鋯藍(lán)1上的主槽2，所述主槽2包括用于添加錫球的加料口21，在所述主槽2底部設(shè)有多個(gè)漏斗22，所述漏斗22與所述鋯藍(lán)1對(duì)應(yīng)相接，所述漏斗22入口端設(shè)有擋板23，所述擋板23通過(guò)彈性元件24固定在所述漏斗22入口端，當(dāng)錫球3運(yùn)動(dòng)到所述擋板23處時(shí)，在錫球3重力的作用下，將所述擋板23壓下，錫球3進(jìn)入所述漏斗22，然后落入所述鋯藍(lán)1里，當(dāng)所述鋯藍(lán)1和所述漏斗22內(nèi)加滿(mǎn)錫球3后，所述擋板23在所述彈性元件24的彈性作用力下回復(fù)到水平位置，為下一個(gè)鋯藍(lán)1添加錫球3形成通道，所述加料口21底部呈斜坡?tīng)睿c水平面夾角為45°，所述主槽2底部為斜坡?tīng)睿c水平面夾角為15°，這樣當(dāng)從加料口21添加錫球3時(shí)，方便錫球3借助其自身重力作用沿所述主槽2槽體自由下滑且下滑速度不至于過(guò)快，所述主槽末端底部與水平面夾角為15°，這樣可保證錫球3添加滿(mǎn)最后一個(gè)鋯藍(lán)1后，不再向所述主槽2末端運(yùn)動(dòng)，以免末端長(zhǎng)期堆積錫球，免除了定期需要人工清理的問(wèn)題，同時(shí)避免了資源浪費(fèi)，所述漏斗22出口端直徑為大于一倍錫球3直徑小于兩倍錫球3直徑，只允許錫球3一個(gè)一個(gè)通過(guò)所述漏斗22進(jìn)入鋯藍(lán)1中，可有效防止錫球3堵塞住漏斗22。

因此，通過(guò)以上描述，本實(shí)用新型提供的一種錫球自動(dòng)添加裝置降低了人工添加錫球的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了因作業(yè)空間小，操作人員操作時(shí)易跌落缸中引發(fā)的安全性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，且減少了在添加過(guò)程中錫球的掉缸造成的浪費(fèi)，提高了鍍錫品質(zhì)。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。