【技術領域】

本實用新型涉及折彎裝置，尤其涉及一種用于折彎鈑金件的擺塊式折彎裝置。

【背景技術】

在板金模具沖壓技術中，折彎成型的角度，產(chǎn)品折彎邊不脫料等，是長期以來令人困擾的老大難問題。現(xiàn)有折彎模具的結構對產(chǎn)品的折彎均為直接折彎或用滑塊結構折彎，參見圖1至圖2，將產(chǎn)品需折彎邊100在模具閉合過程中，當上模板400開始接觸到產(chǎn)品時，上模折彎滑塊200與上模板400平齊，產(chǎn)品需折彎邊100開始接觸到下模折彎成型公500成型R面，在下模脫料板300的作用下折彎成型，折彎成型后通過上模頂桿600作用下完成折彎滑塊200脫料，常出現(xiàn)折彎滑塊2脫料不順。影響產(chǎn)品正常脫料、導致產(chǎn)品變形報廢和生產(chǎn)安全。業(yè)內(nèi)人士也使用了各種各樣的方法來試圖解決上述問題，例如，適當調(diào)整上模滑塊角度，及脫料頂桿彈力等等，但均收效甚微。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實用新型的目的在于有效克服上述技術的不足，提供一種可有有效防止折彎成型角度不良,脫料不順等問題的擺塊式折彎裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種擺塊式折彎裝置，它包括一上模、一下模及一驅(qū)動上模上下運動的驅(qū)動機構；

所述上模的右側固定設有一可隨上模上下運動的擺塊單元，該擺塊單元具有一可自由擺動設定角度的折彎擺塊，當折彎擺塊擺動至最高點時，折彎擺塊的下表面高度接近或等于上模的下表面高度；

所述下模與上模之間設有一可相對于下模上下運動的脫料浮塊，所述脫料浮塊通過一彈性單元與所述下模固定連接，所述下模上設有一位于所述脫料浮塊右側的折彎成型部，在彈性單元處于自然狀態(tài)下，所述脫料浮塊的上表面略高于所述折彎成型部上表面；當上模向下運動時，所述擺塊單元中的折彎擺塊下表面及脫料浮塊上表面運動至所述折彎成型部上表面的下方。

下面對上述技術方案進一步闡述：

所述擺塊單元包括一具有一缺口的固定塊，于所述缺口內(nèi)設有一圓形樞接槽，所述折彎擺塊上形成有一樞接軸，所述樞接軸樞接于所述固定塊上的樞接槽內(nèi)，所述折彎擺塊的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折彎擺塊可在所述缺口內(nèi)自由擺動。

所述上模包括依次連接的上模座、上墊板及上模板，所述擺塊單元固設于上模板的右側。

所述下模包括下托板、腳墊及下模座，所述腳墊固設于下托板上，下模座固定于腳墊上，所述折彎成型部設置于下模座上。

所述彈性單元包括彈性件、脫料頂板及卸料頂桿，所述脫料頂板通過彈性件連接于下托板，所述卸料頂桿的一端與脫料頂板連接，另一端穿過所述下模座與所述脫料浮塊連接。

所述下模座上設置有一位于所述脫料浮塊左側的下模擋塊，所述下模擋塊的一側面與所述脫料浮塊的側面相抵。

所述脫料浮塊的底部連接有一導柱，所述下模座上對應于所述導柱位置設有一導套，所述導柱可滑動地設置于導套內(nèi)。

所述折彎成型部上設有一用于對待折彎部件進行定位的定位部。

所述脫料頂板的上表面設置有至少一個用于限制所述脫料浮塊行程的限程柱。

所述折彎成型部上靠近脫料浮塊的一側面的上邊緣設有一倒角。

本實用新型的有益效果在于：其一、本實用新型在通過設置在上模板的折彎擺塊的自由下擺實現(xiàn)對折彎后的工件進行脫料，防止上模將折彎后的工件帶出，具體的，先在脫料浮塊上放置一待折彎工件，待折彎工件的一端抵觸在折彎成型部的定位部上，上模板帶動擺塊單元向下運動，此時，擺塊單元中的折彎擺塊因自重處于最低點，當擺塊單元下降至一定位置，擺塊單元中的折彎擺塊的下端接觸脫料浮塊上的待折彎工件時，折彎擺塊開始向最高點運動，脫料浮塊有向下運動趨勢，當折彎擺塊運動至最高點后，折彎擺塊的下表面壓在待折彎工件上，脫料浮塊與折彎擺塊開始同步下降，而折彎成型部不動，折彎成型部與脫料浮塊之間形成相對運動，脫料浮塊上的待折彎工件抵觸于折彎成型部上的一端隨著脫料浮塊的下降被折彎成型，折彎成型后上模帶動折彎擺塊上升，上升至一定高度，折彎擺塊因重力作用，逐漸由最高點下落，下落中折彎擺塊的下端給經(jīng)過折彎工件一壓力，迫使已折彎工件離開折彎擺塊下表面，折彎擺塊下落至最低點（復位），由此實現(xiàn)脫料，防止上模帶料等問題。其二、本實用新型結構中的下模擋塊及導柱導套可保證脫料浮塊在平穩(wěn)的（豎向）上下運動，不偏離原始運動軌跡，以此保證折彎部件折彎位置的準確性及折彎成型的質(zhì)量；其三、折彎成型部上靠近脫料浮塊的一側面的上邊緣設有的倒角，使得折彎成型位置平滑折彎，避免折彎位置受力過大，造成折彎位置受損而報廢等問題。

【附圖說明】