技術領域

本實用新型涉及一種超前支護裝置，特別涉及一種綜合機械化巖巷掘進機在井下巖巷開采提供空頂區臨時支護的設備。

背景技術

由于傳統掘進機掘進后在掘進機和工作面迎頭之間會留下一個未支護的采空區，而在煤礦安全操作規程中明確規定嚴禁空頂作業，錨護工作必須伴隨掘進機的開掘同時進行，這就需要進行人工支護作業，是一項艱苦復雜而又危險的工作。

我國煤礦巷道開拓時，傳統作業方式為在空項區多采用多條前探梁沿巷道方向懸掛在頂板上探至空頂區，對頂板起到支護作用，防止頂板冒頂造成人身傷害事故。工作時移動前探梁必須人工將其從頂板取下，把吊環取下安裝到下一個錨桿上，這種支護有下列缺點：1、前探梁對空頂區的支護沒有初撐力，安全可靠性差；2、前探梁與頂板為點接觸，不能對空項區項板進行有效保護；3、操作過程復雜，其移動靠手工作業，支護作業時間長，減少了掘進作業時間。

目前，部分掘進機也設置了超前支護裝置但并未廣泛推廣應用，其原因是產品不成熟，主要存在問題有以下幾點：1、支護面積比較小；2、支護高度比較低；3、多數與掘進機結合不完美，折疊后體積比較大；4、對頂板的適應性較差，特別是頂板傾斜較嚴重時，適應性差。

發明內容

本實用新型的目的是彌補現有技術的不足，提供一種支護面積大、支護高度高、安全可靠、快速支護，以及折疊后體積較小的綜合機械化巖巷掘進機超前支護裝置。

綜合機械化巖巷掘進組的超前支護裝置，其基本結構為以綜合機械化巖巷掘進機為載體，在其截割部上安裝由液壓缸提供動力的超前支護裝置。

本實用新型的具體方案為：

綜合機械化巖巷掘進組的超前支護裝置，其特征是：包括固定安裝在截割部的頂上前側的支護固定座、支護外套筒、銷子、支護支撐油缸座、支護支撐油缸、支護內套筒、支護伸縮油缸及支護頂梁；

所述支護外套筒與支護固定座通過銷子鉸接在一起；所述支護支撐油缸座固定安裝在截割部的頂上的后側，支護支撐油缸一端鉸接在支護支撐油缸座上，另一端鉸接在支護外套筒上；所述支護外套筒內側設有滑道，支護內套筒在支護外套筒內滑動；所述支護伸縮油缸一端鉸接在支護外套筒上，另一端鉸接在支護內套筒上；所述支護頂梁通過銷子鉸接在支護內套筒末端；所述支護支撐油缸通過控制伸縮可以調節支護外套筒豎立或折平；所述支護伸縮油缸通過控制伸縮可以調節支護內套筒在支護外套筒內滑動。

所述支護頂梁為整體結構，整個平面便于與頂板接觸，并在支撐油缸和支護伸縮油缸的共同作用下對頂板進行支護。

本實用新型與現有技術相比較，具有顯著的有益效果是：

1、支護頂板時將支護頂梁升起，靠液壓缸給頂板初撐力，有效地對頂板進行支護，大大提高了安全可靠性；

2、通過調節支護支撐油缸和支護伸縮油缸可以增加支護高度；

3、結構簡單，體積緊湊，工作效率高，操作簡單，大大減輕了工人勞動強度，減少了現場操作人員數量，提高了工效；

4、采用整體支護定頂梁設計，支護頂梁與頂板為面接觸，支護面積大，能有效地對空項區進行支護；

5、該裝置安裝在綜合機械化巖巷掘進機上，隨機組推進，不需人工移動，節省人力，縮短輔助時間，提高開機率，可大大提高巷道開拓進尺；

6、采用綜合機械化巖巷掘進機液壓系統控制，掘進結束后即可對空項區進行有效支護，支護及時，減少了人身意外事故的發生。

附圖說明

圖1是綜合機械化巖巷掘進組的超前支護裝置的主視圖。

圖2是綜合機械化巖巷掘進組的超前支護裝置的俯視圖。

圖3是綜合機械化巖巷掘進組的超前支護裝置的展開視圖。

具體實施方式

以下結合附圖進行本實用新型的具體實施方式詳細說明。

圖1、圖2和圖3所示，綜合機械化巖巷掘進組的超前支護裝置，它包括固定安裝在截割部的頂上前側的支護固定座1、支護外套筒2、銷子3、支護支撐油缸座4、支護支撐油缸5、支護內套筒7、支護伸縮油缸8及支護頂梁9；所述支護外套筒2與支護固定座1通過銷子3鉸接在一起。所述支護支撐油缸座4固定安裝在截割部的頂上的后側，支護支撐油缸5一端鉸接在支護支撐油缸座4上，另一端鉸接在支護外套筒2上。所述支護外套筒2內側設有滑道6，支護內套筒7在支護外套筒內滑動。所述支護伸縮油缸8一端鉸接在支護外套筒2上，另一端鉸接在支護內套筒7上。所述支護頂梁9通過銷子鉸接在支護內套筒7末端。所述支護支撐油缸5通過控制伸縮可以調節支護外套筒2豎立或折平；所述支護伸縮油缸8通過控制伸縮可以調節支護內套筒7在支護外套筒2內滑動。

所述支護頂梁9為整體結構，整個平面便于與頂板接觸，并在支撐油缸5和支護伸縮油缸8的共同作用下對頂板進行支護。