技術領域

本實用新型涉及一種節流裝置，具體涉及一種大量程耐高壓噴嘴。

背景技術

通常設計的噴嘴一般為法蘭夾持式，一般由聯接法蘭、取壓用環室及引壓管、噴嘴、密封墊片和緊固件構成。

由于法蘭夾持式噴嘴是由聯接法蘭、取壓用環室及引壓管、噴嘴、密封墊片和緊固件構成，所以對于在承受高壓場合由于為多道密封，所以理論上存在有三個泄漏點，并且由于高壓場合一般均為溫度較高的場合，所以由于熱脹冷縮的原因，使密封墊片容易失效而影響密封性能；并且由于引壓管是承插焊形式，使應用于高溫高壓場合時很難承受過高的壓力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服通常設計的噴嘴在大口徑及高壓、危險介質測量時存在的缺陷，提供一種確保承壓能力的大量程耐高壓噴嘴。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種大量程耐高壓噴嘴，包括耐高壓測量管、第一高壓取壓管、第二高壓取壓管、噴嘴、支承環和定位銷；噴嘴外周面分別與耐高壓測量管內周面、支承環內周面過盈配合；支承環外周面與耐高壓測量管內周面過盈配合，支承環與耐高壓測量管密封焊接固定；第一高壓取壓管、第二高壓取壓管分別密封焊接固定于耐高壓測量管外周壁，并分別與耐高壓測量管貫通；第一高壓取壓管、第二高壓取壓管分設于支承環軸向兩側；噴嘴、支承環和耐高壓測量管還通過定位銷而軸向定位。

優選的，所述支承環外徑等于耐高壓測量管內徑。

優選的，所述噴嘴與耐高壓測量管接觸部位的外徑等于耐高壓測量管內徑。

優選的，所述噴嘴與支承環接觸部位的外徑等于支承環內徑。

優選的，所述耐高壓測量管兩端分別設有焊接坡口。

耐高壓測量管和高壓取壓管按GB150或ASME相關標準進行強度計算和校核，以確保設計管道的壁厚滿足承壓要求。

高壓取壓管設計成未鉆通形式，在與耐高壓測量管采用承插焊方式焊接完畢并且經熱處理探傷合格后，然后鉆通高壓取壓管，確保高壓取壓管與耐高壓測量管完全結合為一個整體。

支承環與耐高壓測量管焊接固定為一體，噴嘴置于支承環內，依靠支承環內徑進行定位，并且使軸向流體動力能通過支承環傳遞到耐高壓測量管上，從而使噴嘴穩固；高壓取壓管經過特殊設計，保證了高壓取壓管與耐高壓測量管嚴密為一個整體，使承壓能力更強。本實用新型由于增加了按GB150或ASME標準進行的強度計算設計，并且對取壓管結構進行了特殊設計，大大提高本實用新型的結構強度，杜絕了可能的泄露點，因而能承受過高的工作壓力或用于危險介質的流量測量。

本實用新型的優點和有益效果在于：克服通常設計的噴嘴在大口徑及高壓、危險介質測量時存在的缺陷，提供一種確保承壓能力的大量程耐高壓噴嘴，對管道的強度進行了設計計算，所以大大增強了管道的承壓能力；經過特殊設計的高壓取壓管，保證了高壓取壓管與流量測量管嚴密為一個整體，使承壓能力更強。且本大量程耐高壓噴嘴結構簡單，設計合理，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型具體實施的技術方案是：

一種大量程耐高壓噴嘴，包括耐高壓測量管1、第一高壓取壓管2、第二高壓取壓管3、噴嘴4、支承環5和定位銷6；噴嘴4外周面分別與耐高壓測量管1內周面、支承環5內周面過盈配合；支承環5外周面與耐高壓測量管1內周面過盈配合，支承環5與耐高壓測量管1密封焊接固定；第一高壓取壓管2、第二高壓取壓管3分別密封焊接固定于耐高壓測量管1外周壁，并分別與耐高壓測量管1貫通；第一高壓取壓管2、第二高壓取壓管3分設于支承環5軸向兩側；噴嘴4、支承環5和耐高壓測量管1還通過定位銷6而軸向定位。所述支承環5外徑等于耐高壓測量管1內徑。所述噴嘴4與耐高壓測量管1接觸部位的外徑等于耐高壓測量管1內徑。所述噴嘴4與支承環5接觸部位的外徑等于支承環5內徑。所述耐高壓測量管1兩端分別設有焊接坡口7。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。