技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及適用于對(duì)高頻焊接鋼材外表面處理、以及對(duì)鋼板或鋼帶進(jìn)行倒坡口的刀片，具體地指一種弧形刨削刀片。

背景技術(shù)

對(duì)高頻焊接后的鋼材進(jìn)行外表面處理以及對(duì)鋼板或鋼帶進(jìn)行倒坡口時(shí)需要用到刨削刀片。目前，主要采用的刨削刀片為標(biāo)準(zhǔn)的平直刀片，如圖1所示，平直刀片在使用時(shí)，將其金屬刀片體1插入到安裝槽6中，然后用電焊焊接到刀耙5上，焊接好后，將刀耙5固定到刀架7上對(duì)被加工產(chǎn)品3進(jìn)行刨削，其所產(chǎn)生的外毛刺4貼附在被加工產(chǎn)品3表面，該平直刀片存在如下缺陷：其一，由于平直刀片無弧形導(dǎo)向，刨削時(shí)會(huì)導(dǎo)致外毛刺卷起后直接將被加工產(chǎn)品表面劃傷，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；其二，如果在使用中對(duì)平直刀片進(jìn)行二次人工修磨，其硬度會(huì)發(fā)生改變，使用壽命大大降低，不僅大大提高了成本，而且人工磨削的弧形尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，難以達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、可使外毛刺經(jīng)刨削后能夠順利導(dǎo)出且不劃傷被加工產(chǎn)品的弧形刨削刀片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的弧形刨削刀片，包括金屬刀片體，所述金屬刀片體的刀口上面設(shè)置有凹圓弧面，所述凹圓弧面用于將被加工產(chǎn)品刨削后的外毛刺導(dǎo)出，從而避免被加工產(chǎn)品的表面被外毛刺劃傷。

進(jìn)一步地，所述凹圓弧面的圓弧弧度值R=8~20mm。

更進(jìn)一步地，所述凹圓弧面的圓弧深度值H=0.5~1.5mm。

再進(jìn)一步地，所述凹圓弧面的端頭留根值B=0.5~1mm。

這樣，可以根據(jù)不同被加工產(chǎn)品的厚度設(shè)計(jì)出標(biāo)準(zhǔn)合適的弧形刀片，以達(dá)到生產(chǎn)要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：所設(shè)計(jì)的弧形刨削刀片解決了平直刀片因無弧形導(dǎo)向而導(dǎo)致外毛刺卷起后直接將被加工產(chǎn)品表面劃傷問題，因劃傷而導(dǎo)致的被加工產(chǎn)品的修磨費(fèi)用大大降低；大大提高了刀片壽命，節(jié)省了刀片損耗成本；因無需對(duì)刀片進(jìn)行二次人工修磨，所以節(jié)省了工時(shí)，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有平直刀片的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型弧形刨削刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2所示弧形刨削刀片的工作狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示為現(xiàn)有平直刀片的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)，已在背景技術(shù)中作了詳細(xì)介紹，與此不再贅述。

如圖2~3所示，本實(shí)用新型的弧形刨削刀片，包括用于刨削外毛刺4的金屬刀片體1，金屬刀片體1的刀口上設(shè)置有凹圓弧面2，刀耙5上設(shè)置有安裝槽6，在使用時(shí)，將金屬刀片體1插入到安裝槽6中，然后用電焊焊接到刀耙5上，焊接好后，將刀耙5固定到刀架7上對(duì)被加工產(chǎn)品3進(jìn)行刨削，刨削掉的外毛刺4從凹圓弧面2導(dǎo)出。因?yàn)槊看嗡傧鞯谋患庸ぎa(chǎn)品3不同，所以將凹圓弧面2的圓弧弧度值R的范圍設(shè)計(jì)為8~20mm、圓弧深度值H的范圍設(shè)計(jì)為0.5~1.5mm、端頭留根值B的范圍設(shè)計(jì)為0.5~1mm，這樣，就可以根據(jù)不同的被加工產(chǎn)品3的厚度設(shè)計(jì)出標(biāo)準(zhǔn)合適的弧形刀片，以達(dá)到生產(chǎn)要求，避免了因尺寸不合適而對(duì)刀片進(jìn)行二次人工修磨，節(jié)約了工時(shí)，大大提高了效率

本實(shí)用新型的工作原理是這樣的：在刨削時(shí)，利用凹圓弧面2的弧形導(dǎo)向，順利地將刨削后的外毛刺4導(dǎo)出，從而避免被加工產(chǎn)品3表面被劃傷。