【技術領域】

本實用新型涉及水泥窯用耐火材料，尤其涉及用于水泥窯頂蓋的掛磚結構的改進。

【背景技術】

水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕法回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。回轉窯的分類大致如下：

濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%～40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

干法回轉窯的類型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥窯工作工程中要長期經受高溫烘烤，因此，水泥窯體內都是采用各類耐火材料。

水泥窯頂蓋需要采用掛磚進行堆砌，掛磚相互之間形成有直條縫，不但施工時磚之間疊放很不方便，疊放操作效率低，而且窯內火焰會沿直條縫上竄，造成頂蓋損壞，另外，火焰上竄會造成窯內熱量損失，不利于節能環保。

【實用新型內容】

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于水泥窯頂蓋的掛磚，能夠提高施工疊放效率，防止窯內火焰上竄，減少對頂蓋的傷害，減少熱量損失，提高節能效果。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種用于水泥窯頂蓋的掛磚，包括下磚體、上磚體和掛接磚體，所述下磚體的上方為上磚體，上磚體的上方為掛接磚體，下磚體、上磚體和掛接磚體的長度均相等，下磚體、上磚體和掛接磚體的寬度均相等，所述下磚體相對于上磚體向左側和前方凸出，掛接磚體相對于上磚體向左側凸出，掛接磚體相對于下磚體向左側凸出。

作為優選，所述下磚體相對于上磚體向左側凸出5～15mm，向前方凸出5～15mm，掛接磚體相對于上磚體向左側凸出35～55mm，掛接操作方便，密封效果好。

作為優選，所述下磚體相對于上磚體向左側凸出10mm，向前方凸出10mm，掛接磚體相對于上磚體向左側凸出45mm，掛接操作方便，密封效果好。

作為優選，所述上磚體的左側壁上開有豎直的錨固件掛槽，掛接磚體相對于上磚體向左側凸出部的下底面上開有與豎直的錨固件掛槽連接的橫向槽，進一步提高掛接操作的便利性。

作為優選，所述錨固件掛槽為圓柱體狀，橫向槽為半圓柱體狀，與錨固件形狀實現最佳配合，提高掛接的穩定性。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過凸出的掛接磚體進行掛接，施工時掛接疊放操作很方便，施工效率比原來提高1倍以上，并且，磚與磚之間密封性好，可有效防止火焰上竄，避免了頂蓋的損壞，同時減少了窯內熱量的散失，提高了節能效果。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型用于水泥窯頂蓋的掛磚的主視示意圖；

圖2是本實用新型用于水泥窯頂蓋的掛磚的左視示意圖。

【具體實施方式】

如圖1、2所示，用于水泥窯頂蓋的掛磚，包括下磚體1、上磚體2和掛接磚體3，所述下磚體1的上方為上磚體2，上磚體2的上方為掛接磚體3，下磚體1、上磚體2和掛接磚體3的長度均相等，下磚體1、上磚體2和掛接磚體3的寬度均相等，所述下磚體1相對于上磚體2向左側和前方凸出，掛接磚體3相對于上磚體2向左側凸出，掛接磚體3相對于下磚體1向左側凸出。

所述下磚體1相對于上磚體2向左側凸出5～15mm，向前方凸出5～15mm，掛接磚體3相對于上磚體2向左側凸出35～55mm。作為最佳尺寸，下磚體1相對于上磚體2向左側凸出10mm，向前方凸出10mm，掛接磚體3相對于上磚體2向左側凸出45mm。

所述上磚體2的左側壁上開有豎直的錨固件掛槽4，掛接磚體3相對于上磚體2向左側凸出部的下底面上開有與豎直的錨固件掛槽4連接的橫向槽，進一步提高掛接操作的便利性。所述錨固件掛槽4為圓柱體狀，橫向槽為半圓柱體狀，與錨固件形狀實現最佳配合，提高掛接的穩定性。