技術領域

本實用新型屬于橡膠片冷卻機領域，具體地說，尤其涉及橡膠片冷卻機的冷卻系統。

背景技術

眾所周知，生膠塑煉后，再通過添加各種配合劑進行混煉，就能使橡膠達到某一種或多種性能要求。由于混煉時機器及各種材料之間相互作用會產生大量熱量，這樣就使得所加工的橡膠溫度較高。為了防止橡膠壓延出片時因溫度過高而產生焦燒現象，并便于下道工序的順利進行，現在一般需要通過冷卻機對橡膠片進行冷卻。冷卻時，冷卻機通過冷卻水箱內的冷卻水對橡膠片進行冷卻。由于冷卻水箱內的冷卻水吸熱后溫度會升高，而升溫后的冷卻水又不能循環流動，這樣就不能及時帶走熱量，從而導致現有冷卻機的冷卻效果不是很好，常常達不到生產要求，致使大量橡膠因焦燒而產生浪費，且這種情況在南方炎熱的夏天尤其突出。

另外，由于橡膠片自身的溫度比較高，這樣就導致橡膠片與橡膠片之間易發生粘連，為此急需解決上述技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種冷卻效果好的橡膠片冷卻機冷卻系統。

本實用新型的技術方案如下：一種橡膠片冷卻機的冷卻系統，包括冷卻水箱(1)，其特征在于：在所述冷卻水箱(1)旁邊設置冷卻器(2)，該冷卻器具有冷卻水進管(2a)、冷卻水出管(2b)、冷卻液進管(2c)和冷卻液出管(2d)，其中冷卻液出管(2d)的出液端伸到所述冷卻水箱(1)內，所述冷卻液進管(2c)通過泵(3)與冷卻液進液管(4)的出液端相連，該冷卻液進液管(4)的進液端也伸到所述冷卻水箱(1)內，且冷卻液進液管(4)的進液口伸入冷卻水箱(1)內的冷卻液中。

本實用新型在傳統結構的基礎上，在所述冷卻水箱(1)的旁邊增設一個冷卻器(2)，該冷卻器具有冷卻水進管(2a)、冷卻水出管(2b)、冷卻液進管(2c)和冷卻液出管(2d)，其中冷卻液出管(2d)的出液端伸到所述冷卻水箱(1)內，所述冷卻液進管(2c)通過泵(3)與冷卻液進液管(4)的出液端相連，該冷卻液進液管(4)的進液端也伸到所述冷卻水箱(1)內，且冷卻液進液管(4)的進液口伸入冷卻水箱(1)內的冷卻液中。

采用以上結構，本實用新型在冷卻水箱內加入專用的冷卻液對橡膠片進行冷卻，在本實施例中，該專用的冷卻液采用隔離劑，且隔離劑既有冷卻功能，又能防止橡膠片之間發生粘連。冷卻液冷卻橡膠片后溫度會升高，在所述泵(3)的帶動下，該高溫冷卻液流到冷卻液進液管(4)內，并經過冷卻液進管(2c)流向冷卻器(2)；由于外界的低溫冷卻水通過所述冷卻水進管(2a)進到冷卻器(2)內，該低溫冷卻水會與高溫冷卻液進行熱交換，從而使高溫冷卻液變成低溫冷卻液，該低溫冷卻液通過所述冷卻液出管(2d)流到冷卻水箱(1)內，對橡膠片進行冷卻，冷卻效果很好；而熱交換后的低溫冷卻水由于吸熱變成高溫冷卻水，該高溫冷卻水通過所述冷卻水出管(2b)排到冷去器(2)外。

并且，上述冷卻液在所述泵(3)的帶動下，在所述冷卻水箱(1)、冷卻液進液管(4)、泵(3)、冷卻液進管(2c)、冷卻器(2)和冷卻液出管(2d)之間不斷循環。而冷卻水在壓力設備(圖中未畫出)的帶動下，在壓力設備、冷卻水進管(2a)、冷卻器(2)和冷卻水出管(2b)之間不斷循環。

采用以上技術方案，本實用新型采用冷卻液來對橡膠片進行冷卻，且冷卻液可在冷卻水箱、冷卻液進液管(4)、泵(3)及冷卻器(2)之間循環流動，這樣就能及時帶走熱量，冷卻效果好，有效地克服了傳統結構冷卻效果不佳的缺陷，能很好地防止橡膠片因為高溫而發生焦燒現象，從而避免浪費，且橡膠片之間不易發生粘連，結構簡單，易于實施，具有很好的技術及經濟價值，適于在本領域廣泛推廣運用。

作為優選，所述冷卻液出管(2d)的出液端從冷卻水箱(1)底部伸入，該冷卻液出管(2d)的出液口伸到冷卻水箱的上部，并位于冷卻水箱(1)內的冷卻液液面上方，所述冷卻器(2)的冷卻液出管(2d)從冷卻水箱(1)底部伸入，該冷卻液出管(2d)的管口伸到冷卻水箱的上部，并位于冷卻水箱(1)內的冷卻液液面上方，低溫冷卻液通過該冷卻液出管(2d)注到冷卻水箱(1)內。由于低溫冷卻液的密度較大，采用上述設置方式的冷卻液出管(2d)就能自上而下地對橡膠片進行冷卻，從而改善本實用新型的冷卻效果。

所述進液管(4)的進液端從冷卻水箱(1)的底部伸入，且進液管(4)的進液口伸到冷卻水箱(1)的下部。由于冷卻液溫度升高后其密閉會變小，上述設置方式的液進液管(4)可及時地將冷卻水箱(1)內的高溫冷卻液抽走，從而進一步改善本實用新型的冷卻效果。