技術領域

本實用新型涉及一種物料轉運裝置，具體是提升轉料機。

背景技術

在制藥生產工藝流程中，從制粒干燥機制粒干燥后的固體物料需轉移到整粒機或混合料斗內，傳統方式是采用人工對物料進行搬運。通過人工對物料進行轉移，物料容易受到污染，生產過程不連貫，且對勞動的需求量大。為了克服傳統方式對物料進行轉移所存在的缺陷，現今人們制造了一種提升式加料機，其包括立柱、升降機構、翻轉傳動箱、提升臂及料斗，其通過升降機構來控制料斗進行上下移動，并由翻轉傳動箱作用于提升臂來控制料斗的翻轉，操作方便，省時省力。提升式加料機在使用過程中，翻轉傳動箱、料斗及設置在料斗內的物料均由立柱來承重，翻轉傳動箱和料斗運動到立柱的上端時，若料斗內物料較多，立柱易傾斜或倒下，從而會影響到提升加料機的正常使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種在料斗內載料較多時能避免立柱傾斜或倒下的提升轉料機。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現：提升轉料機，包括立柱、翻轉傳動箱、錐形料斗及控制翻轉傳動箱上升或下降的升降機構，翻轉傳動箱連接有提升臂，提升臂相對連接翻轉傳動箱端的另一端與錐形料斗連接，所述立柱與翻轉傳動箱活動連接，立柱的頂端連接有十字支承架，所述十字支承架連接有定位桿。本實用新型設置十字支承架的目的是便于定位桿的固定，在實際應用時，優選將定位桿相對連接十字支承架端的另一端固定在屋頂或屋內橫梁上。?

所述定位桿的數量為兩根，所述十字支承架包括水平支桿及連接于水平支桿中央部分的豎直支桿，所述兩根定位桿分別位于豎直支桿的兩側。本實用新型通過兩根定位桿對立柱進行上定位，從而更能穩固立柱與橫梁或屋頂的連接。?

所述錐形料斗設有物料進出口，錐形料斗連接有密封其物料進出口的蝶閥。本實用新型在接料時，通過翻轉傳動箱作用于提升臂，從而控制錐形料斗翻轉，物料進出口的開口方向向上，通過打開蝶閥，向料斗內加入物料后再關閉蝶閥；本實用新型在放料時，再通過翻轉傳動箱作用于提升臂，從而控制錐形料斗翻轉，物料進出口的開口方向向下，通過打開蝶閥，就可進行放料。

所述立柱的下端連接有底座，所述底座的下端設有滾輪。本實用新型的立柱固定在底座上，而底座的下端設有滾輪，本實用新型在未固定時，若需移動，通過滾輪滾動便可方便的進行移位。

作為本實用新型升降機構的第一種實施方式，所述升降機構包括控制箱及液壓閥桿，所述控制箱內設有液壓泵及控制液壓泵啟停的電機，所述立柱中空，液壓閥桿設置在立柱的空腔內，立柱的側壁設有接通其內空腔且沿豎直方向設置的開口，翻轉傳動箱設置在立柱的開口處且與液壓閥桿的上端連接，所述液壓閥桿的頂端連接有限位塊，所述立柱上端連接有控制電液控制箱內電機電流通斷的上限位開關，上限位開關延伸至立柱的空腔內且與限位塊的位置對應。本實用新型的升降機構采用此種結構，當限位塊觸發上限位開關時，電機斷電，液壓泵因無電機的制動而停止工作，如此，能避免液壓閥桿因持續移動而造成的損壞，限位塊和限位開關構成了液壓閥桿的保護裝置。

作為本實用新型升降機構的第二種實施方式，所述升降機構包括電控箱、支承柱、鋼繩及滑輪，所述立柱中空，支承柱設置在立柱的空腔內，滑輪設置在支承柱的頂端，所述電控箱內設有三相電機，三相電機設有帶變速箱的卷軸，所述鋼繩一端纏繞連接在三相電機的卷軸上，其另一端繞過滑輪并穿過立柱后連接于翻轉傳動箱的頂端。所述立柱的側壁設有滑槽，所述翻轉傳動箱設有連接有滑塊的壁板，所述翻轉傳動箱通過滑塊內嵌在滑槽內與立柱活動連接。本實用新型的升降機構采用此種結構，本實用新型工作時只需通過控制三相電機的正反轉，即可完成對翻轉傳動箱和料斗進行上升或下降控制，操作方便。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的立柱上端連接有十字支承架，十字支承架連接有定位桿，本實用新型在應用時，可通過將定位桿固定在屋內橫梁或屋頂上，立柱承受翻轉傳動箱、料斗及設置在料斗內的物料的重量時，通過定位桿對立柱進行上定位，如此，立柱不易傾斜或倒下，從而使本實用新型能正常的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。

附圖中附圖標記所對應的名稱為：1、立柱，2、翻轉傳動箱，3、提升臂，4、錐形料斗，5、電液控制箱，6、蝶閥，7、液壓閥桿，8、限位塊，9、上限位開關，10、料倉，11、底座，12、滾輪，13、十字支承架，14、定位桿，15、支承柱，16、鋼繩，17、滑輪。