技術領域

本實用新型涉及一種高溫熱分解噴霧裝置，適用于由金屬鹽溶液等瞬間制成高品質粉體。

背景技術

現有的高溫熱分解噴霧裝置的反應室內壁雖然也為陶瓷內壁，但是是在加熱器內壁上涂覆一層陶瓷材料一體構成的，經長時間使用會對陶瓷壁造成一定程度的損壞，由于不能更換陶瓷壁，只能更換新的設備，使用壽命短；此外，現有的加熱器采用蒸汽加熱，其反應溫度較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種反應溫度高并增加可拆卸耐高溫爐芯管的高溫熱分解噴霧裝置，其使用壽命延長。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高溫熱分解噴霧裝置，包括噴霧分解爐和用于對超細粉末進行收集的袋濾器，所述噴霧分解爐包括霧化裝置、耐高溫爐芯管和加熱器，所述耐高溫爐芯管的內腔為反應室，所述霧化裝置的噴頭與該反應室相連通，所述加熱器包圍在耐高溫爐芯管四周，所述耐高溫爐芯管下方設置有出料裝置，該出料裝置的出料口與袋濾器的進口相連通。

所述加熱器的加熱壁呈中空狀，在其中空部的四周鑲嵌有發熱元件。

所述耐高溫爐芯管與加熱器內側頂部可拆卸連接。

所述出料裝置包括進風過濾器、盛料器和氣力輸送裝置，所述盛料器正對耐高溫爐芯管下端口，所述氣力輸送裝置設置在盛料器下方且其管壁上開有連接孔，該氣力輸送裝置通過連接孔與盛料器連接并連通，該氣力輸送裝置的一端口通過管道與袋濾器的進口相連通，其另一端口通過管道與進風過濾器的出氣口相連通。

所述耐高溫爐芯管為陶瓷芯管。

所述霧化裝置具有兩個進口，所述加熱器上設置有一個與反應室相連通的進氣口。

有益效果：（一）加熱器的壁中鑲嵌有耐高溫發熱元件，能有效提升反應溫度，能使爐內溫度能達到600～900℃；（二）增設了可拆卸耐高溫爐芯管，可對芯管進行更換，延長了整個裝置的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖。

其中:1、噴霧分解爐；11、霧化裝置；111、噴頭；12、耐高溫爐芯管；13、加熱器；131、發熱元件；2、袋濾器；3、出料裝置；31、進風過濾器；32、盛料器；33、氣力輸送裝置；。

具體實施方式

如圖1所示的一種高溫熱分解噴霧裝置，包括噴霧分解爐1和用于對超細粉末產品進行收集的袋濾器2。所述噴霧分解爐1包括霧化裝置11、耐高溫爐芯管12和加熱器13。所述加熱器13包圍在耐高溫爐芯管12四周，耐高溫爐芯管12頂端與加熱器13內側頂部可拆卸連接。所述耐高溫爐芯管12的內腔為反應室，所述霧化裝置11固定在加熱器13頂部且其噴頭111穿過加熱器13與所述反應室相連通。所述加熱器13的加熱壁呈中空狀，在其中空部鑲嵌有耐高溫發熱元件131。

所述耐高溫爐芯管12下方設置有出料裝置3，該出料裝置3包括進風過濾器31、盛料器32和氣力輸送裝置33。所述盛料器32正對耐高溫爐芯管12下端口，所述氣力輸送裝置33設置在盛料器32正下方且其管壁上開有連接孔，氣力輸送裝置33通過該連接孔與盛料器32連接并連通，該氣力輸送裝置33的一端口通過管道與袋濾器2的進口相連通，其另一端口通過管道與進風過濾器31的出氣口相連通。

所述耐高溫爐芯管12優選為陶瓷芯管。

所述霧化裝置11具有兩個進口，分別用于進料和通入霧化氣體。所述加熱器13上設置有一個與反應室相連通的進氣口，用于通入干燥介質。

所述袋濾器2由兩個相互連通的上、下箱體構成。所述下箱體內設置有若干濾袋，這些濾袋上端穿過下箱體頂蓋與上箱體連通，各濾袋的下端口被孔板套住。所述上箱體分別與排風機的吸風口和氣體壓縮機的出氣口相連通。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。