技術領域

本實用新型是一種用于熱交換器上的換熱組件，特別是一種高效熱交換換熱組件。

背景技術

換熱器是由殼體和內置的換熱組件組成，殼體一般采用紫銅而成，換熱組件則由并列的多根導熱管1構成(見圖1)，多根導熱管1通過若干導熱片2連接為一體?，F有的換熱組件，其導熱管1大都采用直徑為12～18mm的銅管制作，導熱片2大都采用高度為55～75mm的銅片制作，由于導熱管1比較粗，所以每個換熱組件只能容下為數不多的幾根導熱管，使散熱的有效面積偏小；由于導熱片2的高度較高，使得導熱片面積偏大，熱量傳送的距離相對較長，熱阻增加，熱傳遞效率降低。由于導熱片的尺寸較大，使換熱組件的體積增大，產品成本較高。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有換熱組件熱傳遞效率低、體積大、成本高等技術缺陷，發明一種采用細導熱管長導熱片分組排列的高效熱交換換熱組件。

本實用新型的目的是按如下的方式來實現的：所述高效熱交換換熱組件，包括導熱片及穿插安裝固定在導熱片上的多根導熱管，其特征在于：所述多根導熱管分成三到五個導熱管組，每組包括二到五根導熱管，組內的導熱管按并聯的方式相連接；所述導熱管的直徑在6～9mm之間，所述導熱片的高度在25～50mm之間。

所述導熱管分成四組，每組包括三根導熱管，所述每組的三根導熱管按三角形的形狀排列并按并聯的方式相連接。

所述導熱片的高度為27mm，導熱片的寬度為90mm，導熱片的厚度在0.15～0.3mm之間。

本實用新型的積極效果如下：本實用新型每組導熱管采用2～5根Φ6～φ9的銅管并聯組成，這樣每根導熱管面對下方高溫煙氣的有效面積疊加后遠遠大于單根導熱管的下半圓周長的有效面積，而由于采用了較為細小的管徑，導熱管加工時的彎曲半徑可以較小，這樣減少了導熱片的空間尺寸，導熱片高度可以減少到25～40mm，相鄰兩個導熱管的距離就更加靠近，使得上半部分的熱傳導距離較少，同時熱傳導的效率得到提升，同時由于導熱片高度降低，導熱片表面的溫度均勻性也得到很大的改善，熱傳導的均勻性可以得到改善。同時由于導熱片高度降低，所以材料減少30％，同時導熱片相對強度也得到提升，有助于降低成本。

附圖說明

圖1是現有換熱組件的斷面結構示意圖

圖2是本實用新型的斷面結構示意圖

圖中：1導熱管???????2導熱片????????3導熱管組

具體實施方式

如圖2所示，所述高效熱交換換熱組件，包括導熱片2及穿插安裝固定在導熱片2上的多根導熱管1，其特征在于：所述多根導熱管1分成三到五個導熱管組3，每組包括二到五根導熱管，組內的導熱管按并聯的方式相連接；所述導熱管1的直徑在6～9mm之間，所述導熱片2的高度在25～50mm之間。

所述導熱管1分成四組，每組包括三根導熱管，所述每組的三根導熱管按三角形的形狀排列并按并聯的方式相連接。

所述導熱片2的高度為27mm，導熱片2的寬度為90mm，導熱片2的厚度在0.15～0.3mm之間。

本實用新型每組導熱管采用2～5根Φ6～Φ9的銅管并聯組成，這樣每根導熱管面對下方高溫煙氣的有效面積疊加后遠遠大于單根導熱管的下半圓周長的有效面積，而由于采用了較為細小的管徑，導熱管加工時的彎曲半徑可以較小，這樣減少了導熱片的空間尺寸，導熱片高度可以減少到25～50mm，相鄰兩個導熱管的距離就更加靠近，使得上半部分的熱傳導距離較少，同時熱傳導的效率得到提升，同時由于導熱片高度降低，翅片表面的溫度均勻性也得到很大的改善，熱傳導的均勻性可以得到改善。同時由于導熱片高度降低，所以材料減少30％，同時導熱片相對強度也得到提升，有助于降低成本。

以上所述僅以方便說明本實用新型，在不脫離本實用新型的創作精神范疇內，熟知此技術的人員所做的任何簡單的修飾與變形，仍屬于本實用新型的保護范圍。