技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種汆堿機。

背景技術(shù)

目前，主要在豆制品行業(yè)中，物料在進入下道工序前需要進行汆堿的工藝步驟，傳統(tǒng)的汆堿方式是采用汆堿鍋人工汆堿的工作方法，該汆堿方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低，不衛(wèi)生。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，大大節(jié)約人力、物力、財力，且工作效率高的汆堿機。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種汆堿機，其特征在于：包括安裝在機架上的汆堿箱、設(shè)置在機架上的升降機構(gòu)以及與升降機構(gòu)連接且置于汆堿箱內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的輸出端高于輸入端位于汆堿箱外部，在所述汆堿箱內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)，所述汆堿箱通過與自動控制裝置電連接的堿液循環(huán)泵與堿液調(diào)配箱連通，所述堿液調(diào)配箱通過與自動控制裝置電連接的受控閥或泵與加熱水箱連通。

本實用新型所述的汆堿機，其所述升降機構(gòu)包括升降氣缸以及與升降氣缸的活塞桿連接的升降主架，所述輸送機構(gòu)設(shè)置在升降主架上。

本實用新型所述的汆堿機，其在所述升降主架上設(shè)置有鼓泡機，所述鼓泡機通過管道與對應(yīng)設(shè)置在輸送機構(gòu)處的鼓泡排管連通。

本實用新型所述的汆堿機，其所述堿液調(diào)配箱包括箱體、設(shè)置在箱體上的攪拌電機以及與攪拌電機動力輸出端連接且置于箱體內(nèi)的攪拌桿，在所述堿液調(diào)配箱和加熱水箱內(nèi)分別設(shè)置有蒸汽加熱管。

本實用新型所述的汆堿機，其所述輸送機構(gòu)包括輸送帶、分別設(shè)置在輸入端和輸出端的從動輪和主動輪以及與主動輪驅(qū)動連接的傳動電機。

本實用新型所述的汆堿機，其所述輸送帶為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在所述輸送帶上設(shè)置有帶孔刮板。

本實用新型所述的汆堿機，其在所述汆堿箱后部一側(cè)設(shè)置有堿槽，所述堿槽通過管道與堿液循環(huán)泵連通，在所述堿槽內(nèi)設(shè)置有液位控制器。

本實用新型所述的汆堿機，其在所述汆堿箱下部設(shè)置有清洗孔。

本實用新型所述的汆堿機，其在所述輸送機構(gòu)輸出端設(shè)置有噴淋管。

本實用新型主要是針對豆制品行業(yè)，利用95℃左右的水對豆制品進行汆堿，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用汆堿鍋人工汆堿的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1為機架，2為汆堿箱，3為蒸汽加熱系統(tǒng)，4為堿液循環(huán)泵，5為堿液調(diào)配箱，6為加熱水箱，7為升降氣缸，8為活塞桿，9為升降主架，10為鼓泡機，11為鼓泡排管，12為箱體，13為攪拌電機，14為攪拌桿，15為蒸汽加熱管，16為輸送帶，17為從動輪，18為主動輪，19為傳動電機，20為堿槽，21為液位控制器，22為清洗孔。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種汆堿機，包括安裝在機架1上的汆堿箱2、設(shè)置在機架1上的升降機構(gòu)以及與升降機構(gòu)連接且置于汆堿箱2內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的輸出端高于輸入端位于汆堿箱2外部，在所述汆堿箱2內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱系統(tǒng)3，其加熱方式采用盤管式蒸汽加熱，利用在線檢測及在線控制溫度，保證汆堿箱內(nèi)溫度誤差在1～3℃，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時，充分利用能源，同時，汆堿箱箱體采用不銹鋼板材制成外加保溫材料，具有保溫蓄熱的特點，節(jié)約了大量能源。