技術領域

本實用新型涉及一種電芯頂封定位塊，更具體的說，本實用新型涉及一種電池組裝裝置中的電芯頂封定位塊。

背景技術

如圖1所示，電池90’包括包裝膜91’和密封收容于包裝膜91’中的電芯92’。包裝膜91’包括上頂封邊911’和與上頂封邊911’相對的下頂封邊912’，電芯設有正極耳(未圖示)和負極耳(未圖示)。組裝后，正極耳和負極耳延伸出包裝膜91’，以與外電路電性連接。為了確保良好的密封效果，正極耳和負極耳在延伸出包裝膜91’處還有正極密封部(未圖示)和負極密封部(未圖示)。

如圖2所示，電池組裝裝置(未標號)設有電芯頂封定位塊10’和與電芯頂封定位塊10’相對位置固定的電芯固定槽20’。

如圖3所示，現有技術的電芯頂封定位塊10’包括上表面1’、與上表面1’相對的下表面2’、連接上表面1’和下表面2’的側壁(未標號)，以及自上表面1’的中部向下表面2’凹陷的凹陷槽3’。側壁包括第一側壁41’、與第一側壁41’相對的第二側壁42’，以及分別同時連接第一側壁41’和第二側壁42’的第一連接壁43’和與第一連接壁43’相對的第二連接壁(未標號)。??電芯頂封定位塊10’還設有自凹陷槽3’的一邊向第一側壁41’延伸并穿過第一側壁41’的第一定位槽51’、與第一定位槽51’相隔一定距離的第二定位槽52’、自凹陷槽3’向第二側壁42’延伸的第一收容槽61’、與第一收容槽61’相隔一定距離的第二收容槽62’，以及自第一側壁41’向凹陷槽3’凹陷的密封部固定槽7’。密封部固定槽7’分別貫穿至第一連接壁43’和第二連接壁，且分別與第一定位槽51’和第二定位槽52’相通。

目前，現有電芯組裝入包裝膜的部分組裝過程為：

1.提供如上所述的電池組裝裝置；

2.將包裝膜91’展開，將電芯92’放入包裝膜91’的凹陷部中；

3.再將裝有電芯92’的包裝膜91’置于電池組裝裝置的電芯固定槽20’中，并將電芯92’的正極耳和負極耳分別置于電芯頂封定位塊10’的第一定位槽51’、第一收容槽61’和第二定位槽52’、第二收容槽62’內；電芯92’的正極密封部和負極密封部分別插入電芯頂封定位塊10’的密封部固定槽7’中；包裝膜91’的下頂封邊912’收容于電芯頂封定位塊10’的密封部固定槽7’中；

4.人工將包裝膜91’的上頂封邊向上翻動，最終使上頂封邊911’的外緣收容于電芯頂封定位塊10’的密封部固定槽7’內。

電池的外包裝的好壞，直接決定電池的良率。在如上所述的電池的組裝過程中，由于包裝膜91’的上頂封邊911’由人工拉扯移動，導致包裝膜91’的上頂封邊911’到電芯頂封定位塊10’的相對位置不能精確定位。人工操作控制隨意性較大，從而導致包裝膜91’的上頂封邊911’和下頂封邊912’錯位，即上頂封邊911’與下頂封邊912’相隔一定的距離D(如圖1所示)。目前，上頂封邊911’和下頂封邊912’的錯位規格定義為D≤1.0mm，壞品比例為0.5％，主要通過培訓員工的熟練度來控制良率。

有鑒于此，確有必要提供一種減少電池組裝過程中對人員的依靠度，提高電池成品良率的電芯頂封定位塊，以提升上頂封邊和下頂封邊對齊的穩定性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：提供一種減少電池組裝過程中對人員的依靠度，提高成品良率的電芯頂封定位塊。

為了實現上述發明目的，本實用新型提供了一種電芯頂封定位塊，其包括上表面、與上表面相對的下表面、連接上表面和下表面的側壁，以及自上表面的中部向下表面凹陷的凹陷槽，側壁包括第一側壁、與第一側壁相對的第二側壁以及分別同時連接第一側壁和第二側壁的一對連接壁。電芯頂封定位塊還包括分別自第一側壁向凹陷槽貫穿的第一定位槽和與第一定位槽相隔一定距離的第二定位槽，其中，電芯頂封定位塊還包括自第一側壁向凹陷槽凹陷且包圍第一定位槽的第一密封部固定槽和自第一側壁向凹陷槽凹陷且包圍第二定位槽的第二密封部固定槽，第一密封部固定槽和第二密封部固定槽相隔一定距離。第一密封部固定槽與第一定位槽相通但并不貫穿連接壁，第二密封部固定槽與第二定位槽相通也并不貫穿連接壁，兩個密封部固定槽的寬度分別大于電芯的對應極耳密封部的寬度且小于包裝膜的上頂封邊的寬度。

作為本實用新型電芯頂封定位塊的一種改進，所述電芯頂封定位塊還設有分別自所述凹陷槽向所述第二側壁延伸的第一收容槽和與第一收容槽相隔一定距離的第二收容槽，第一定位槽的中心線與第一收容槽的中心線重合，第二定位槽的中心線與第二收容槽的中心線重合。