技術領域

本實用新型涉及屬于電極絕緣裝置，尤其是真空燒結爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置。

背景技術

目前，在硬質合金行業使用的燒結設備，其電極絕緣保護設計基本上都是采用陶瓷直套管實現，這種設計可以滿足在真空環境下的高溫燒結，但更換該套管非常麻煩，停爐時間長，代價較大。每更換一個陶瓷套管，大約需要至少兩名工人2個小時才可以完成，而一般來說一臺爐子有至少4到6組陶瓷套管。而且當工藝需要在爐內通入甲烷、二氧化碳、一氧化碳等氣氛時，目前的絕緣設計在這些氣氛下工作很快失效，造成燒結意外終止、或者故障停爐等。如目前較先進的德國某公司的壓力燒結爐，當通入濃度較大的甲烷進行燒結時，其電極絕緣裝置大約可以維持三個爐次的正常絕緣，然后必須更換陶瓷絕緣件（陶瓷直套管），陶瓷管的絕緣被破壞主要源于兩個方面：第一是陶瓷管表面附著碳顆粒，第二是陶瓷管與石墨電極緊密接觸，在高溫環境中，碳原子向陶瓷材料內部轉移，從而形成碳化效應。

實用新型內容

本實用新型針對上述不足，設計一種真空燒結爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置，大大方便失效陶瓷絕緣裝置的更換，同時減少絕緣失效現象。

本實用新型的多氣氛真空燒結爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置，包括套裝在石墨電極上的陶瓷套管，其特征在于：它還包括裝于石墨電極小端部位的陶瓷環A、石墨環、以及置于陶瓷套管和石墨環之間的陶瓷環B；所述石墨環設計有支撐陶瓷環B的內臺、支撐在爐體安裝孔上的外臺；所述陶瓷套管由上陶瓷套管、下陶瓷套管組成；所述上陶瓷套管前端有內臺，內臺直徑大于石墨電極大端直徑，上陶瓷套管中部通孔、下陶瓷管通孔分別與石墨電極大端外徑過渡配合，且上陶瓷套管后端具有與下陶瓷套管前端外臺配合的內臺；所述陶瓷環A和陶瓷環B均由兩個半圓環組合而成，陶瓷套環A或陶瓷套環B上端面均高于石墨環上端面。

由于上陶瓷套管后端與石墨電極大端過渡配合，可以支撐石墨電極，而其前端有內臺，其直徑大于石墨電極大端直徑，使上陶瓷套管的內表面與石墨電極的外表面保持一定的間隙，比如1mm左右，從而避免了石墨電極中的碳顆粒向陶瓷材料的轉移。增加陶瓷環B，該陶瓷環由兩個半圓環組成。一旦陶瓷件的表面被碳顆粒附著，可以通過陶瓷環B的更換恢復陶瓷絕緣裝置的絕緣性能。而更換陶瓷環B非常方便，只需要一個工人幾分鐘就可以完成。陶瓷環A也被設計成兩個半圓組合而成，既方便安裝，起到防止爐內灰塵進入絕緣裝置的作用，也可以很方便的更換。而采用上、下陶瓷套管組合的形式也方便了制作與更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所述，本實用新型的多氣氛真空燒結爐用石墨電極的陶瓷絕緣裝置，包括套裝在石墨電極上的陶瓷套管1，裝于石墨電極5小端部位的陶瓷環A即件2、石墨環4、以及置于陶瓷環A（即零件2）和石墨環4之間的陶瓷環B（即零件3）。石墨環4設計有支撐陶瓷環B的內臺41、支撐在爐體安裝孔上的外臺42；陶瓷套管由上陶瓷套管11、下陶瓷套管12組成。上陶瓷套管11前端有內臺111，內臺111的直徑大于石墨電極5的大端直徑，上陶瓷套管11中部通孔113、下陶瓷管12通孔121分別與石墨電極5大端外徑過渡配合，且上陶瓷套管11后端具有與下陶瓷套管12前端外臺122配合的內臺112；陶瓷環A（零件2）和陶瓷環B（零件3）均由兩個半圓環組合而成，陶瓷套環A或B上端面均高于石墨環上端面。

上陶瓷套管11后端與石墨電極5大端過渡配合，可以支撐石墨電極5，而其前端有內臺111，其直徑大于石墨電極5的大端直徑，使上陶瓷套管11的內表面與石墨電極的外表面保持一定的間隙，比如1mm左右，從而避免了石墨電極5中的碳顆粒向陶瓷材料的轉移。增加陶瓷環B，該陶瓷環由兩個半圓環組成。一旦陶瓷件的表面被碳顆粒附著，可以通過陶瓷環B的更換恢復陶瓷絕緣裝置的絕緣性能。而更換陶瓷環B非常方便，只需要一個工人幾分鐘就可以完成。陶瓷環A也被設計成兩個半圓組合而成，既方便安裝，起到防止爐內灰塵進入絕緣裝置的作用，也可以很方便的更換；陶瓷套環A或B的上端面均高于石墨環上端面，也是為方便安裝與更換。而采用上、下陶瓷套管組合的形式方便了制作與更換。