技術領域

本實用新型設計煉鐵高爐熱風系統設備，尤其涉及一種高爐風口中套。

背景技術

高爐是一個密閉的高溫高壓冶煉容器，送風裝置通過安裝在爐殼上的風口套向爐內鼓入熱風，焦炭燃燒生成的高溫高壓煤氣流還原鐵礦石生產熱鐵水。風口套一般包括大套、中套及小套，是高爐冶煉的必須設備。

風口套形成高爐受風通道，起到冷卻其附近的耐火磚襯、密封爐內的高溫高壓煤氣的作用，風口中套在其內起到至關重要的作用，延伸至爐內的部分在使用期間其內壁與外壁均要受到爐內高溫的侵蝕，致使其內壁和外壁過早損壞。風口中套的損壞一方面增加了煉鐵成本，另一方面會因為更換風口而休爐，延長了煉鐵時間；

傳統的風口中套其內腔設計一般注入水流通道，通水冷卻，水流通道一般是開放式的沒有固定流道方向的周向折返式，對整個風口中套進行冷卻，一般其進出水孔設置在風口中套的后端，任由水流自由流動排導，不能產生高效的導熱效果。由于風口中套的前端伸入高爐，其前端所受溫度較高，因此前端更容易侵蝕并損壞。

實用新型內容

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種降低生產成本、使用壽命長、能量損失小、冷卻效果好的高爐風口中套。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種高爐風口中套，包括法蘭及中套本體，所述中套本體為中空的錐筒形套筒，所述套筒的內部設置有環形腔，錐筒形套筒的后端上設置有進水孔與出水孔，所述進水孔與出水孔與環形腔相通，所述環形腔內設置有間隔板，形成一個過水通道，過水通道從進水孔先通至環形腔的前端，并在環形腔的前端環繞數周，之后再延環形腔的軸向平面內在環形腔的前端與后端形成波浪形往復通道，并通至出水孔。

本實用新型改進有，所述波浪形往復通道由多個沿套筒徑向并排設置的間隔板構成，所述間隔板圍成的過水通道首尾相通。

本實用新型改進有，所述套管為純銅鍛件。

本實用新型改進有，所述法蘭為鋼材法蘭。

本實用新型的有益效果是：通過進水孔、出水孔與環形腔相連，間隔板設置在環形通道內將環形腔內隔成一個過水通道，從進水孔流入的冷卻水首先在環形腔的前端環繞，首先冷卻風口中套的前端，提高了前端部分的熱交換效率，之后再均勻的冷卻整個冷卻風口中套，使風口中套的冷卻更加合理，冷卻效果好，保證了風口中套的使用壽命，提升了能源的優化配置。

附圖說明

附圖1是本實用新型的高爐風口中套的主視圖；

附圖2是本實用新型的高爐風口中套的左視圖；

附圖3為本實用新型的高爐風口中套的流路斷面圖。

標號說明：1-套筒；??11-進水孔；??12-出水孔；??2-環形腔；??21-間隔板。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

參照附圖1至附圖3，附圖所示本實用新型提供的一種高爐風口中套，包括法蘭及中套本體，所述中套本體為中空的錐筒形套筒1，所述套筒1的內部設置有環形腔2，錐筒形套筒1的后端上設置有進水孔11與出水孔12，所述進水孔11與出水孔12與環形腔2相通，所述環形腔2內設置有間隔板21，形成一個過水通道，過水通道從進水孔11先通至環形腔2的前端，并在環形腔2的前端環繞數周，之后再延環形腔2的軸向平面內在環形腔2的前端與后端形成波浪形往復通道，并通至出水孔12。

通過過水通道，使得從進水孔11流進去的冷卻水直接沿環形腔2的軸向流至環形腔2的前端，并在環形腔2的前端環繞，其環繞的圈數本實用新型不做限制，其可以根據具體使用的場合及使用后的經驗來選擇，本實施例中為兩圈，這兩圈為周向循環式，最大范圍的降低了風口中套前端的溫度，使得風口中套的前端在使用過程中不至于溫度過高導致侵蝕損壞。

之后對風口中套進行整體進行降溫，采用波浪形往復通道為冷卻水通道，更均勻的對風口中套進行散熱，冷卻效果好，能有效的將熱量快速排出，避免水垢堆積，大大延長了風口中套的使用壽命。

參照附圖1至附圖3，附圖所示本實施例中，所述波浪形往復通道由多個沿套筒1徑向并排設置的間隔板21構成，所述間隔板21圍成的過水通道首尾相通。

本實施例中，所述套筒1為純銅鍛件，當然具體的，本實施例采用的是分體焊接工藝制造，風口前端的純銅板旋壓部件與后端純銅澆注部件的連接采用特種焊接，與同類產品相比，即保證了質量，又保證了適宜的銷售價格。

本實施例中，所述法蘭為鋼材法蘭。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。