技術領域：

本實用新型涉及一種用于灌裝機上的灌裝機頭，尤其是涉及一種可實現徒手快速拆卸并降低密封件使用損耗的灌裝機頭。?

背景技術：

現有灌裝機頭內的氣缸、密封件、堵頭在連接活塞桿時采用絲牙連接的方式，在灌裝機頭與灌裝機上的升降機構連接固定時采用法蘭固定連接。?

采用現有的灌裝機頭，在將灌裝機頭安裝到灌裝機上時，需要采用扳手將活塞桿旋轉連接到拉桿上，并通過外部法蘭進行固定；在內部的活塞桿上下往復運動時對密封材料會造成一定的磨損，需要更換內部零部件時，需要人工通過一定的工具將法蘭打開，并旋轉活塞桿與拉桿連接的絲牙；這樣的步驟需要耗費大量的時間，且內部零部件的更換后即報廢了，耗費了材料，增加了灌裝成本。?

發明內容：

本實用新型解決的技術問題是提供一種可實現徒手快速拆裝并降低密封件使用耗損的灌裝機頭。?

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種灌裝機頭，該灌裝機頭連接在灌裝機一端升降機構上，所述灌裝機頭包括位于頂部的氣缸，氣缸的底部通過拉桿連接活塞桿，該拉桿和活塞桿活動連接，所述活塞桿套接在三通管內，該活塞桿在三通管內上下伸縮，所述三通管的周面設有進料口、出料口和密封口，所述進料口在三通管的一側，出料口對應的上方為密封口，在所述三通管和活塞桿之間在密封口處設有至少一層的密封件。?

進一步的，為了便于活塞桿的拆裝方便，所述拉桿的底部設置為凸塊狀，?所述活塞桿的頂部設置為內凹槽狀，該拉桿和活塞桿的連接處構成凸凹活動連接。?

進一步的，為了增加活塞桿上下往復運動中對密封口處密封件的使用壽命，所述密封件為三層，該所述三層密封件緊密排列。?

更進一步，所述灌裝機頭通過快速連接件固定在灌裝機一側的升降機構上，方便整體灌裝機頭快速的安裝在灌裝機一側的升降機構上，該快速連接件為環扣式固定件。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型克服了液體定量灌裝機上灌裝機頭的密封件使用耗損快，延長了密封件的使用壽命，同時，解決了流液泄露的問題，本灌裝機頭通過快速連接件固定在灌裝機一側的固定架上，在更換灌裝機頭時不需要使用任何工具即可徒手快速的拆裝，節省更換時間。?

附圖說明：

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型的結構示意圖；?

圖2是本實用新型在具體灌裝機上的使用示意圖。?

圖中：1、氣缸??2、拉桿??3、活塞桿??31、內凹槽狀??4、快速連接件??5、密封件??6、三通管??61、進料口??62、密封口??63、出料口??7、灌裝套??8、升降機構??9、氣動球閥??10、進料管路??11、支架立桿。?

具體實施方式：

如圖1所示一種灌裝機頭，該灌裝機頭連接在灌裝機一端升降機構8上，所述灌裝機頭包括位于頂部的氣缸1，氣缸1的底部通過拉桿2連接活塞桿3，該拉桿2和活塞桿3活動連接，所述活塞桿3套接在三通管6內，該活塞桿3?在三通管6內上下伸縮，所述三通管6的周面設有進料口61、出料口63和密封口62，所述進料口61在三通管6的一側，出料口63對應的上方為密封口62，在所述三通管6和活塞桿3之間在密封口62處設有至少一層的密封件5。?

進一步的，所述拉桿2的底部設置為凸塊狀，所述活塞桿3的頂部設置為內凹槽狀31，該拉桿2和活塞桿3的連接處構成凸凹活動連接，將拉桿底部的凸塊扣合在活塞桿3頂部的內凹槽內即可進行固定，便于活塞桿的拆裝。?

進一步的，為了增加活塞桿3上下往復運動中對密封口62處密封件5的使用壽命，所述密封件5為三層，該所述三層密封件環繞在活塞桿上緊密排列。?

更進一步，所述灌裝機頭通過快速連接件4固定在灌裝機一側的升降機構8上，通過快速連接件4上的螺絲旋進和旋出即可完成灌裝機頭的固定和拆卸，該快速連接件4為環扣式固定件。?

圖2所示支架立桿11的頂部設有氣動球閥9，進料管路10通過氣動球閥9后連接到三通管6上的進料口，升降機構8設置在支架立桿11的一側，升降機構8上的固定塊通過快速連接4固定連接灌裝機頭；在需要灌裝時，先將灌裝套7插入到桶內，灌裝的流液通過進料管路10流入，由氣動球閥9控制流量和流速，流液進入到灌裝機頭時，氣缸1動作，向下推動活塞桿3，流液經過底部的進料口63流入到灌裝桶內。?

需要強調的是，以上是本實用新型的較佳實施列而已，并非對灌裝機頭在外觀上作任何形式的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。?