技術領域

本實用新型涉及自動化生產設備領域，具體涉及一種熱縮管組裝機構。

背景技術

熱縮管、鋼針和熱縮管組裝在一起形成了熔纖保護套管，熔纖保護套管常用來提高和保護兩光纖熔接處的機械強度。公知的熔纖保護套管采用的是純手工的組裝方式，人工先將熱熔管卡套在簡易治具的定位鋼針上，再將鋼針緊靠在熱熔管外表面一側，然后再用熱縮管將熱熔管和鋼針一起套起來進行組裝。現有的熔纖保護套管的組裝，由于采用純手工的組裝方式，一次只能組裝一個成品，因此組裝速度慢，效率低，生產成本較高。

因此，熔纖保護套管的自動化組裝設備應運而生，而為了真正實現熔纖保護套管的自動化組裝，如何實現熱縮管的自動組裝成為本領域技術人員需要解決的技術問題。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熱縮管組裝機構，通過在所述第一上夾爪和第二上夾爪上設有熱縮管的仿形結構，在所述第一下夾爪和第二下夾爪上設有熔纖保護套管的仿形結構，在下組裝氣缸的作用下，帶動下夾爪組件夾取熱縮管組裝，在上組裝氣缸的作用下，帶動上夾爪組件把熱縮管導入熔纖保護套管組裝設備中；并用熱縮管把熱熔管和定位鋼針套在一起，從而實現了熱縮管的自動組裝。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種熱縮管組裝機構，包括直線模組、上夾爪組件和下夾爪組件；所述上夾爪組件包括相互配合使用的設有熱縮管仿形結構的第一上夾爪和第二上夾爪；所述下夾爪組件包括相互配合使用的設有熔纖保護套管仿形結構的第一下夾爪和第二下夾爪；所述上夾爪組件通過上組裝氣缸裝設于所述直線模組上；所述下夾爪組件通過下組裝氣缸也裝設于所述直線模組上，且所述下夾爪組件裝設于所述上夾爪組件下方。

優選的，所述第一上夾爪正面設有至少一個第一半圓形盲孔。

優選的，所述第二上夾爪正面設有至少一個與所述第一上夾爪第一半圓形盲孔相配合的第二半圓形盲孔。

優選的，所述第二半圓形盲孔上方設有垂直于所述第二半圓形盲孔的圓形通槽；所述圓形通槽內裝設有用于增大摩擦力作用的防滑件。

優選的，所述第一下夾爪正面設有至少一個仿形通槽；所述仿形通槽截面設有半圓形和熔纖保護套管的仿形結構；所述第一下夾爪正面中部垂直于所述仿形通槽處設有第一凹槽。

優選的，所述第二下夾爪正面設有至少一個與所述仿形通槽相配合的八字形通孔；所述第二下夾爪正面中部垂直于所述八字形通孔處設有第二凹槽。

優選的，所述八字形通孔下方設有方形通孔；所述方形通孔內裝設有用于增大摩擦力作用的防滑件。

優選的，所述熱縮管組裝機構還包括導桿氣缸；所述導桿氣缸裝設于所述直線模組下方。

優選的，所述熱縮管組裝機構還包括定位鋼針定位板；所述定位鋼針定位板端面上設有至少一條與定位鋼針相適配的第三凹槽；所述定位鋼針定位板固定在所述導桿氣缸的伸縮桿上。

通過上述技術方案，本實用新型所述的一種熱縮管組裝機構，通過在所述第一上夾爪和第二上夾爪上設有熱縮管的仿形結構，在所述第一下夾爪和第二下夾爪上設有熔纖保護套管的仿形結構，上夾爪組件在上組裝氣缸的帶動下，夾緊熱縮管到指定位置，進行裁切；裁切完成后，熱縮管在下夾爪組件的夾持下，自動放置到熔纖保護套管組裝設備相應位置，上夾爪組件把熱縮管導入指定位置，實現自動組裝。并且由于上夾爪組件上設有多個與熱縮管相適配的半圓形盲孔，下夾爪組件上設有多個與熔纖保護套管相適配的仿形結構，因此，一次自動組裝的過程中，可以實現多根熱縮管的同時組裝。

因此，本實用新型所述的一種熱縮管組裝機構，一次可以對多個熱縮管進行同時組裝，相比現有的手工拿取熱縮管進行組裝，實現了熱縮管組裝的自動化，節省了生產成本，提高了組裝速度和效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種熱縮管組裝機構的主視圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種熱縮管組裝機構的右視圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種熱縮管組裝機構上夾爪組件正視圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種熱縮管組裝機構下夾爪組件正視圖；

圖5為圖1中A處放大示意圖。