技術領域

本實用新型屬混凝土外加劑生產設備領域，尤其涉及一種減壓降膜法回收萘系統。

背景技術

萘系減水劑是由工業萘經過硫酸磺化、水解、甲醛縮合、堿液中和而成的，其用量是減水劑產品中最大的，萘占其生產成本的60%以上，而萘的反應率一般在80%左右，未反應的20%的萘大多數廠家均未回收利用，因此萘的回收意義重大，萘的利用率或者說回收率就成為萘系高效減水劑生產中的一個重大課題，也是提高產品競爭力的重要手段，有少部分廠家采取水蒸氣蒸餾的方法回收萘，但其存在回收時間長、回收率不夠高、物料與熱蒸汽接觸時間長容易分解等缺點，尋找到一種高效率、低成本、不影響物料穩定性、易操作的回收萘的方法意義重大，而實現這種回收萘方法的關鍵是所需要的專用設備系統。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足之處而提供一種操作簡單，回收率高，物料穩定性好，成本低的減壓降膜法回收萘系統。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：一種減壓降膜法回收萘系統，它包括第一薄膜蒸發器、萘磺酸水解釜、第一冷凝器、第一萘接收過濾器及真空泵；所述萘磺酸水解釜的出料口與第一薄膜蒸發器的入料口相通；所述第一薄膜蒸發器的冷凝出口與第一冷凝器的冷凝介質入口相通；所述冷凝介質入口處設有第一蒸汽入口；所述第一冷凝器的冷凝出萘口與第一萘接收過濾器的原料入口相通；所述第一萘接收過濾器的真空接口與真空泵相通。

作為一種優選方案，本實用新型所述第一萘接收過濾器包括過濾器殼體；在所述過濾器殼體內橫向固定設有過濾孔板；在過濾器殼體側壁，于所述過濾孔板的上部固定設有萘出料口；在所述過濾器殼體底部固定設有真空接口。

作為另一種優選方案，本實用新型還設有第二流化膜蒸發器、第二冷凝器及第二萘接收過濾器；所述第一薄膜蒸發器的物料出口與第二流化膜蒸發器的物料入口相通；所述第二流化膜蒸發器的流化冷凝出口與第二冷凝器的冷凝入口相通；所述冷凝入口處設有第二蒸汽入口；所述第二冷凝器的出萘口與第二萘接收過濾器的原料入口相通；所述第二萘接收過濾器的真空接口與真空泵相通。

進一步地，本實用新型所述第二萘接收過濾器包括過濾器殼體；在所述過濾器殼體內橫向固定設有過濾孔板；在過濾器殼體側壁，于所述過濾孔板的上部固定設有萘出料口；在所述過濾器殼體底部固定設有真空接口。

更進一步地，本實用新型所述第二流化膜蒸發器包括六面體殼體；所述六面體殼體的底部呈α傾角；在所述六面體殼體的底部設有加熱機構。

另外，本實用新型在所述六面體殼體的內壁設有防腐膜層。

其次，本實用新型還設有縮合釜；所述縮合釜的縮合入料口與第二流化膜蒸發器的縮合出料口相通。

再次，本實用新型在所述真空泵與真空接口之間固定設有真空緩沖罐；所述真空接口經真空緩沖罐與真空泵相通。

本實用新型操作簡單，回收率高，物料穩定性好，成本低。與現有技術相比，本實用新型具有如下特點：（1）萘回收率高，萘的回收率可達?95%以上。

（2）萘回收周期短，每釜磺化水解料脫萘回收的時間為1～2h。

（3）在萘回收過程中高溫蒸汽與物料接觸時間短，物料穩定，不會分解，物料經受的溫度在100度以下，物料流經薄膜蒸發器的時間?4～6分鐘。

（4）回收萘所消耗的成本低效益高，每噸萘系減水劑母液（40%）生產成本可降低200元以上。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型第二流化膜蒸發器整體結構示意圖。

圖3為本實用新型第一萘接收過濾器及第二萘接收過濾器整體結構示意圖。

圖中：1、第一薄膜蒸發器；101、入料口；102、冷凝出口；103、物料出口；2、萘磺酸水解釜；201、出料口；3、第二流化膜蒸發器；301、物料入口；302、流化冷凝出口；304、六面體殼體；305、加熱機構；4、縮合釜；5、第一冷凝器；501、冷凝介質入口；502、第一蒸汽入口；503、冷凝出萘口；6、第一冷凝器；7、第二冷凝器；701、冷凝入口；702、第二蒸汽入口；703、出萘口；8、第二冷凝器；9、第二萘接收過濾器；10、第一萘接收過濾器；1001、過濾器殼體；1002、過濾孔板；1003、萘出料口；1004、真空接口；11、真空緩沖罐；12、真空泵；13、排水口。

具體實施方式