技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，特別是涉及一種氣體混合裝置。

背景技術

目前化工行業使用的氣體混合裝置多為工藝路線長、內徑和容積較大的設備，氣體混合的均勻程序是不盡人意的，且有流動死角，不同程度存在氣體偏流現象，造成有效容積減少，工藝管線長，設備占地面積大，氣體混合物成份往往達不到設計要求，影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型提供了一種結構簡單、避免氣體混合流動死角、操作簡便的氣體混合裝置。

本實用新型氣體混合裝置，包括筒體，所述筒體上端連通圓臺體筒蓋，下端固定堵板，第一進氣管穿過堵板進入筒體內部，所述筒體內第一進氣管的管口封裝有底板，所述筒體內側與所述第一進氣管外表面之間設置間隔板，所述間隔板與堵板之間的筒體側壁連通第二進氣管，所述底板上、底板與間隔板之間第一進氣管側壁上、間隔板上和筒蓋表面上開設有氣體均布孔，所述氣體均布孔內徑從板壁厚度中點到兩面逐漸增大。

與現有技術相比本實用新型氣體混合裝置增設了內徑從中心到兩邊逐漸增大的氣體均布孔有意的增加了流體阻力，達到與周邊阻力相當，迫使流體在流通截面的不同部位流量相當，避免了流動死角的產生。

下面結合附圖對本實用新型氣體混合裝置作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型氣體混合裝置剖視圖；

圖2為本實用新型氣體混合裝置俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型氣體混合裝置包括筒體1，筒體1上端連通圓臺體筒蓋2，下端固定堵板3，第一進氣管4穿過堵板3進入筒體1內部，筒體1內第一進氣管4的管口封裝有底板9，筒體1內側與第一進氣管4外表面之間設置間隔板6，間隔板6與堵板3之間的筒體1側壁連通第二進氣管5，底板9上、底板9與間隔板6之間第一進氣管4側壁上、間隔板6上和筒蓋2上側表面開設有氣體均布孔8，氣體均布孔8內徑從板壁厚度中點到板壁兩面逐漸增大。

本實用新型氣體混合裝置在使用時一種氣體從第二進氣管5進入，在前進的過程中遇到間隔板6的阻力，只能通過間隔板6上的氣體均布孔8進入圓臺體筒蓋2，另一種氣體通過第一進氣管4，受到管體末端底板9阻擋只能從底板9和側壁上的氣體均布孔8進入圓臺體筒蓋2，氣體均布孔8內徑從板壁厚度中心到兩邊逐漸增大，有意增加了流體阻力，達到與周邊阻力相當，迫使流體在流通截面的不同部位流量相當，避免了流動死角的產生。兩種氣體均勻分布后，在圓臺體筒蓋2空間進行有效均勻混合，從圓臺體筒蓋2側表面的氣體均布孔8逸出，從而實現了工藝路線短、投資少、氣體混合均勻的目的。

以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。