技術領域

本實用新型涉及橡膠預成型設備領域，尤其是一種預成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時調整且預成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機進行注壓硫化成型的橡膠預成型機。

背景技術

橡膠件制作時，混煉膠料需要先塑化預成型制成膠坯，然后放入成型模制成橡膠件；中國專利公告號CN102320094A的發明公開了一種橡膠條預成型機，由電機通過減速器帶動一對配合壓膠的壓膠輥組橡膠片預成型機，壓膠輥支撐在機座上，在一對壓膠輥出料一側的壓膠輥的下方設置有可與該壓膠輥配合將成型出的橡膠片切制成橡膠條的膠條成型裝置；該橡膠條預成型機后得到的預成型膠坯是條狀冷態膠坯，存在注壓硫化成型前需要按橡膠件要求的重量對條狀膠坯進行切割且切割后的膠坯需要在電烘箱內加熱后才能放入成型模進行注壓硫化成型的不足；因此，設計一種預成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時調整且預成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機進行注壓硫化成型的橡膠預成型機，成為亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服目前的橡膠預成型機存在注壓硫化成型前需要按橡膠件要求的體積或重量對條狀膠坯進行切割且切割后的膠坯需要在電烘箱內加熱后才能放入成型機進行注壓硫化成型的不足，提供一種預成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時調整且預成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機進行注壓硫化成型的橡膠預成型機。

本實用新型的具體技術方案是：

一種橡膠預成型機，所述的橡膠預成型機包括機架、用于對混煉膠料進行塑化的塑化裝置、存放塑化膠料的儲料筒、用于把塑化膠料定量擠出的射出裝置、接料裝置和用于加熱塑化裝置和射出裝置的加熱裝置；所述的塑化裝置分別與機架和儲料筒固定連接；所述的射出裝置分別與機架和儲料筒固定連接；所述的儲料筒設有存料孔和與存料孔的下端連通的出料孔，接料裝置位于出料孔的下方并與機架固定連接。該橡膠預成型機通過PLC控制器進行控制，使用時，根據預成型膠坯要求的形狀或重量設定射出裝置每次擠出塑化膠料的定量，接料裝置調節到要求高度，開啟加熱裝置把塑化裝置和射出裝置加熱到要求溫度；開啟塑化裝置放入混煉膠料進行塑化，塑化料進入儲料筒存儲，開啟射出裝置，接料裝置按設定參數與射出裝置聯動，要求形狀或重量的預成型料經出料孔下落到接料裝置中形成柱狀或團狀預成型膠坯；該橡膠預成型機預成型后的預成型膠坯的形狀或重量能按要求隨時調整且預成型后的膠坯不需要切割和加熱就能放入成型機進行注壓硫化成型。

作為優選，所述的塑化裝置包括機筒、螺桿、油馬達、推力軸和單向閥；所述的油馬達和機筒的一端分別與機架固定連接，機筒的另一端與儲料筒固定連接；所述的螺桿位于機筒內，螺桿與機筒之間構成螺旋空腔；所述的機筒的外側設有與螺旋空腔的一端連通的進料口，螺旋空腔的另一端通過單向閥與存料孔連通；所述的油馬達的輸出軸通過推力軸與螺桿的一端固定連接。塑化裝置簡單實用，單向閥可以防止射出時塑化料倒流。

作為優選，所述的射出裝置包括連接套、柱塞、套筒、油缸、限位器和限位塊；所述的套筒設有與存料孔的直徑相同的柱塞孔，柱塞的直徑與柱塞孔的孔徑匹配；所述的連接套與機架固定連接，連接套的兩端分別與套筒的一端和油缸固定連接，所述的套筒的另一端與儲料筒固定連接且柱塞孔與存料孔對準；柱塞的一端與油缸的活塞桿固定連接，柱塞的另一端穿過連接套伸入柱塞孔內；所述的連接套的側壁沿長度方向設有通槽，限位塊的一端與柱塞固定連接，限位塊的另一端穿過通槽伸出連接套外；所述的限位器與連接套固定連接，限位器的測量頭與限位塊的另一端固定連接。射出裝置簡單實用，限位器和限位塊配合設定油缸活塞桿的行程，使每次射出的塑化膠料的量為預成型膠坯要求的形狀或重量。

作為優選，所述的限位器為位移傳感器。實用可靠。

作為優選，所述的加熱裝置包括油加熱器、位于套筒側圍內和機筒側圍內的螺旋油道；所述的螺旋油道的兩端通過管道分別與油加熱器的進端和出端連接。油加熱器為通用件，成本低。