技術領域

本實用新型屬于單級雙吸中開泵加工設備技術領域，具體涉及一種加工單級雙吸中開泵的鏜桿裝置。

背景技術

在機械加工中，軸孔加工較為普遍，可以采用車、銑、鉆、鏜等加工方法。目前，加工單級雙吸中開泵主要采用鏜削加工，在一根光軸上依次開孔，直接裝鏜刀刀桿，由于單級雙吸中開泵泵軸孔孔徑相差較大，有的刀桿會做得很長(刀桿長存在易變形、折斷、切削量小等缺點)，會影響加工精度及加工時間；另外，光軸只有一端固定于鏜床主軸上，另一端固定在尾座上(即光軸徑向固定，軸向可移動)，加工時光軸只能沿單向加工。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種加工單級雙吸中開泵的鏜桿裝置，不僅可以提高加工精度，提高泵的加工質量；還可以一次裝夾，完成對個位置的加工，進一步提高工作效率。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是：提供一種加工單級雙吸中開泵的鏜桿裝置，其特征在于：包括軸承固定裝置、兩個軸承位刀桿、兩個軸承位刀盤、兩個密封環位刀盤、兩個密封環位刀桿、兩個定位裝置、聯接盤b、萬向節和聯接盤a；所述軸承固定裝置設置在軸的一端；所述軸的另一端通過由聯接盤b、萬向節和聯接盤a依次連接組成的裝置固定；所述軸上還設置有軸承位刀盤、密封環位刀盤和定位裝置；所述軸承位刀盤內裝有軸承位刀桿；所述密封環位刀盤內裝有密封環位刀桿；所述兩個軸承位刀盤之間設置有兩個密封環位刀盤；所述定位裝置設置在軸承位刀盤和密封環位刀盤之間。

所述軸承固定裝置包括軸承盒、支撐桿和軸承套；所述軸承套套接在軸外側；所述軸承盒設置在軸承套的外側；所述軸承盒與軸承套之間設置有軸承，并利用端蓋壓緊軸承；所述軸承盒的下方設置有支撐桿。

所述定位裝置包括密封鎖緊螺母、定位套、外脹套和內脹套；所述內脹套套接在軸外側，且內脹套的兩端設置有密封鎖緊螺母；所述外脹套設置在內脹套的外側；所述定位套設置在外脹套的外側。

所述支撐桿通過螺釘與鏜床尾座固定連接。

本實用新型提供的加工單級雙吸中開泵的鏜桿裝置具有如下有益效果：

1、采用支撐桿、聯接盤a和聯接盤b對鏜桿裝置進行軸向定位，采用密封鎖緊螺母、定位套、內脹套、外脹套進行徑向定位和鎖緊，不僅提高了定位精度，而且可以保證在較小的移動范圍內，完成泵上多個位置的加工，減少裝夾、校正、對刀時間，提高了泵的加工效率，進而提高了工作效率；

2、該鏜桿裝置設置的萬向節，允許鏜床主軸與鏜桿裝置間有一定的角度偏差，并便于校正、裝夾鏜桿裝置，減少裝夾、校正、對刀時間，提高了泵的加工效率，進而提高了工作效率；

3、利用軸承位刀盤、密封環位刀盤分別固定軸承位刀桿和密封環位刀桿，增強了切削部位的強度和剛度，可同時加工多個部位，一次完成多個孔加工，減少裝夾、校正、對刀時間，提高了泵的加工效率，進而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為加工單級雙吸中開泵的鏜桿裝置裝配加工示意圖。

圖2為圖1中軸承固定裝置放大圖。

圖3為圖1中定位裝置放大圖。

其中，1、軸承固定裝置；101、軸承盒；102、支撐桿；103、軸承套；2、軸；3、軸承位刀桿；4、軸承位刀盤；5、密封環位刀盤；6、密封環位刀桿；7、定位裝置；701、密封鎖緊螺母；702、定位套；703、外脹套；704、內脹套；8、聯接盤b；9、萬向節；10、聯接盤a。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細的描述，但它們不是對本實用新型的進一步限制。

如圖1所示，該加工單級雙吸中開泵的鏜桿裝置包括軸承固定裝置1、兩個軸承位刀桿3、兩個軸承位刀盤4、兩個密封環位刀盤5、兩個密封環位刀桿6、兩個定位裝置7、聯接盤b8、萬向節9和聯接盤a10；軸承固定裝置1設置在軸2的一端；軸2的另一端通過由聯接盤b8、萬向節9和聯接盤a10依次連接組成的裝置固定；軸2上還設置有軸承位刀盤4、密封環位刀盤5和定位裝置7；軸承位刀盤4內裝有軸承位刀桿3；密封環位刀盤5內裝有密封環位刀桿6；兩個軸承位刀盤4之間設置有兩個密封環位刀盤5；定位裝置7設置在軸承位刀盤4和密封環位刀盤5之間。