技術領域

本實用新型涉及一種立輥軋機，具體涉及一種用于軋制寬板坯的立輥軋機結構。

背景技術

目前，如圖1與圖2所示，立輥軋機包括位于機架8兩側的立輥1，在每側的立輥1上均裝配有上側滑架2與下側滑架3，上側滑架2與下側滑架3滑動配合在機架8上。工作時，通過上側滑架2與下側滑架3在機架8上滑動來調節兩側立輥1之間的間距，以實現不同寬度的板坯軋制。在該立輥軋機中部，即左右兩個立輥1之間設置有中部導衛裝置7，通過該中部導衛裝置7對需軋制的板坯進行輔助導向，但其只適用于寬度較窄的板坯軋制。而在軋制較寬的板坯時，因板坯寬度較寬，中部導衛裝置7只能對板坯中部進行支撐導向，邊部支撐效果較差，板坯的邊部在軋制時易彎曲變形，影響板坯的邊部成型。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可保證板坯邊部成型質量的立輥軋機結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：立輥軋機結構，包括機架以及設置在機架兩側的立輥，在每側的立輥上均裝配有的上側滑架與下側滑架，所述上側滑架與下側滑架滑動配合在機架上，在下側滑架上設置有位于立輥內側的支撐結構，在支撐結構上設置有轉動托輥。

作為優選的技術方案，所述支撐結構包括固定設置在下側滑架上的托架，所述托架與下側滑架之間具有間距，在托架上設置有軸孔，在下側滑架上設置有與軸孔相對應的盲孔，在托架的軸孔與下側滑架的盲孔之間穿套有托輥軸，托輥軸固定連接在托架上，所述轉動托輥通過軸承套裝在托輥軸上，且轉動托輥位于下側滑架的側面與托架之間。

進一步的是，在機架兩側的立輥之間設置有中部導衛裝置。

本實用新型的有益效果是：在軋制過程中，轉動托輥可從板坯下方對其進行支撐導向，可有效改善板坯的邊部支撐狀況，使板坯在軋制時減少邊部的彎曲變形，能提高板坯的邊部成型質量；當上側滑架與下側滑架在機架上滑動而調節機架兩側立輥之間的距離時，轉動托輥可隨下側滑架的移動而移動，從而能保證對需軋制板坯的邊部支撐效果；另外，轉動托輥與中部導衛裝置配合，能對板坯的中部、邊部進行有效支撐，尤其適合在寬板坯的軋制中推廣應用。

附圖說明

圖1為現有技術中的立輥軋機結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為轉動托輥與下側滑架配合處的放大結構示意圖。

圖中標記為：立輥1、上側滑架2、下側滑架3、轉動托輥4、托架5、托輥軸6、中部導衛裝置7、機架8、板坯9。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖3至圖5所示，本實用新型的立輥軋機結構，包括機架8以及設置在機架8兩側的立輥1，在每側的立輥1上均裝配有的上側滑架2與下側滑架3，所述上側滑架2與下側滑架3滑動配合在機架8上，在下側滑架3上設置有位于立輥1內側的支撐結構，在支撐結構上設置有轉動托輥4。軋制時，板坯9位于左右兩側立輥1之間，并位于轉動托輥4上方。在軋制過程中，轉動托輥4可從板坯9下方對其進行支撐導向，可有效改善板坯9的邊部支撐狀況，使板坯9在軋制時減少邊部的彎曲變形，能提高板坯9的邊部成型質量。當上側滑架2與下側滑架3在機架8上滑動而調節機架8兩側立輥1之間的距離時，轉動托輥4可隨下側滑架3的移動而移動，從而能保證對需軋制板坯9的邊部支撐效果。

在上述實施方式中，設置在下側滑架3上的支撐結構可僅采用一根銷軸設置在下側滑架3的側面，將轉動托輥4配合在該銷軸上即可。但作為優選的實施方式，所述支撐結構包括固定設置在下側滑架3上的托架5，所述托架5與下側滑架3之間具有間距，在托架5上設置有軸孔，在下側滑架3上設置有與軸孔相對應的盲孔，在托架5的軸孔與下側滑架3的盲孔之間穿套有托輥軸6，托輥軸6固定連接在托架5上，所述轉動托輥4通過軸承套裝在托輥軸6上，且轉動托輥4位于下側滑架3的側面與托架5之間。采用該支撐結構形式，可以對轉動托輥4進行可靠的支撐，可提高轉動托輥4的連接合理性。

為了對板坯9的中部進行支撐，在機架8兩側的立輥1之間設置有中部導衛裝置7。從而在前述實施方式的基礎上，使中部導衛裝置7與轉動托輥4配合，對板坯9的中部、邊部形成有效的支撐，提高板坯9的成型質量。