[實(shí)用新型]一種液化氣脫硫醇的組合系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220012653.8 | 申請日: | 2012-01-12 |
| 公開(公告)號: | CN202446974U | 公開(公告)日: | 2012-09-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 聶通元;王銘;喻武鋼;梁瑋;徐振華;蔡喜洋;童仁可;賀立明;施景 | 申請(專利權(quán))人: | 寧波中一石化科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D53/48;B01D53/52;B01D53/96 |
| 代理公司: | 北京紐樂康知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11210 | 代理人: | 王珂 |
| 地址: | 315040 浙江省寧波*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 液化氣 脫硫 組合 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種液化氣脫硫醇的組合系統(tǒng)。?
背景技術(shù)
液化氣(LPG)中除含有H2S、CS2等酸性組分外,還含有一些諸如硫醇、硫醚、COS等有機(jī)硫,特別是其中的硫醇由于劇毒、且具有揮發(fā)性、腐蝕性和令人惡心的臭味,從而對環(huán)境造成極大的污染。隨著原油的劣質(zhì)化、復(fù)雜化,以及對液化氣產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,煉油廠各類裝置生產(chǎn)的液化氣均面臨著總硫不斷升高、產(chǎn)品液化氣總硫指標(biāo)更為苛刻的趨勢。采用傳統(tǒng)的液化氣脫硫醇工藝(預(yù)堿洗脫硫化氫+填料抽提塔堿洗脫硫醇+水洗罐脫堿+砂濾塔脫水+填料氧化塔+二硫化物分離罐+堿液冷卻器)已經(jīng)很難保證總硫和硫醇含量合格。原工藝存在的主要問題是:?
(1)脫硫醇后液化氣含硫總量偏高且不穩(wěn)定,脫硫率為40%?~80%。換上新堿液時產(chǎn)品總硫含量較低,但3~5天后,如果不更換預(yù)堿洗堿液,則產(chǎn)品總硫含量逐步上升;堿液循環(huán)使用1~3個月后,產(chǎn)品總硫含量即使在頻繁更換預(yù)堿洗堿液的前提下,也很難穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
(2)液化氣銅片腐蝕合格率低(30%~40%)。?
(3)堿液再生循環(huán)利用時,其中副產(chǎn)物二硫化物難以從液相分離,導(dǎo)致堿渣排放量大。?
(4)二硫化物隨尾氣進(jìn)入焚燒爐焚燒,經(jīng)常造成惡臭,環(huán)保投入較大。?
(5)脫硫化氫時胺液夾帶往往比較嚴(yán)重,污染堿液并增加堿液消耗。?
(6)堿性污水排放量大,需要長時間沉降分離水,且要經(jīng)過砂濾才能保證無游離水夾帶。?
因此傳統(tǒng)的液化氣脫硫醇工藝不僅消耗和浪費(fèi)大量的堿液,而且產(chǎn)生大量的廢堿渣,隨著煉油化工生產(chǎn)環(huán)保考核標(biāo)準(zhǔn)的提高,傳統(tǒng)的堿洗脫硫醇技術(shù)越來越受限制,新脫硫醇技術(shù)改革迫在眉睫。?
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種液化氣脫硫醇的組合系統(tǒng),用于脫去液化氣中的胺液、硫化氫、硫醇、堿性物質(zhì)等雜質(zhì),使液化氣中的殘硫率達(dá)到國標(biāo)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),而且脫硫醇后的堿液可以再生循環(huán)利用,氧化分離出的二硫化物送至油品加氫裝置可轉(zhuǎn)化為硫化氫,最終生成硫磺,增加了經(jīng)濟(jì)效益,克服了目前市場上現(xiàn)有產(chǎn)品上述的不足。?
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):?
一種液化氣脫硫醇的組合系統(tǒng),包括胺液聚結(jié)分離器、一級液膜脫硫醇反應(yīng)器、二級液膜脫硫醇反應(yīng)器、液膜水洗接觸器、氧化分離塔、堿液氣提塔、二硫化物罐、尾氣水洗脫堿罐、尾氣水洗脫硫罐、膜分離器以及尾氣氧化脫硫罐,所述胺液聚結(jié)分離器與一級液膜脫硫醇反應(yīng)器之間設(shè)有液化氣精細(xì)過濾器,一級液膜脫硫醇反應(yīng)器底部通過法蘭連接一級脫硫醇分離罐,一級脫硫醇分離罐和氧化分離塔之間設(shè)有堿液換熱器,氧化分離塔與堿液氣提塔之間設(shè)有催化劑注入器,所述一級脫硫醇分離罐通過一級脫硫醇后液化氣管連接二級液膜脫硫醇反應(yīng)器,二級液膜脫硫醇反應(yīng)器頂部連接有進(jìn)二級脫硫醇堿液管,二級液膜脫硫醇反應(yīng)器下部通過法蘭連接二級脫硫醇分離罐,二級脫硫醇分離罐通過二級脫硫醇后液化氣管連接液膜水洗接觸器,液膜水洗接觸器下部通過法蘭連接水洗分離罐,所述氧化分離塔頂部通過氧化氣提尾氣管連接尾氣水洗脫堿罐內(nèi)的氣體分布器一,尾氣水洗脫堿罐頂部通過水洗脫堿后尾氣管連接尾氣水洗脫硫罐內(nèi)的氣體分布器二,尾氣水洗脫硫罐頂部通過水洗脫硫后尾氣管連接膜分離器,膜分離器內(nèi)設(shè)有高分子膜,膜分離器頂部通過膜分離后尾氣管連接尾氣氧化脫硫罐中的氣體分布器三,尾氣氧化脫硫罐頂部通過氧化脫硫后尾氣管連接排氣筒。
所述胺液聚結(jié)分離器的頂部和底部分別連接胺洗脫硫后液化氣管和胺液去溶劑罐管,胺液聚結(jié)分離器通過胺液分離后液化氣管連接液化氣精細(xì)過濾器,液化氣精細(xì)過濾器另一端通過過濾后液化氣管連接一級液膜脫硫醇反應(yīng)器,一級液膜脫硫醇反應(yīng)器頂部通過法蘭連接一級脫硫醇堿液管,一級脫硫醇堿液管的另一端連接堿液循環(huán)泵的出口端,堿液循環(huán)泵的入口端通過二級脫硫醇后堿液管連接二級脫硫醇分離罐。?
所述液膜水洗接觸器和水洗分離罐分別通過進(jìn)水洗罐除鹽水管和水洗后除鹽水管連接水洗循環(huán)泵,水洗分離罐的罐頂連接有水洗后液化氣管,所述進(jìn)水洗罐除鹽水管上連接有新鮮除鹽水管,新鮮除鹽水管另一端連接除鹽水泵的出口端,除鹽水泵的進(jìn)口端連接有新鮮除鹽水進(jìn)裝置管,所述水洗后除鹽水管上連接有堿性污水管。?
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于寧波中一石化科技有限公司,未經(jīng)寧波中一石化科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.17sss.com.cn/pat/books/201220012653.8/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





