技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于工業(yè)涂料的生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐熱防腐的涂料及其制備工藝。

背景技術(shù)

我國(guó)目前大多數(shù)大型高溫液體儲(chǔ)罐或管道，多使用金屬管材，如碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)。一般在這些罐體、管道內(nèi)壁均會(huì)添加襯里或直接在內(nèi)壁涂上涂料，以提高這些設(shè)備的耐高溫、防腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命。不銹鋼或碳鋼材質(zhì)的罐體或管道內(nèi)壁常采用的內(nèi)襯保護(hù)方式多是采用復(fù)合材料，但其工藝復(fù)雜、造價(jià)高，普及性低，目前采用的較為普遍的是選用合適的涂料在內(nèi)壁表面形成保護(hù)涂層，該種措施實(shí)施起來(lái)即簡(jiǎn)便有效，使用成本又低。

目前在高溫儲(chǔ)罐管道內(nèi)壁采用的較多的涂料有聚氨酯涂料、雙酚A涂料及酚醛環(huán)氧涂料等。其中聚氨酯耐油性能好，但對(duì)施工環(huán)境要求較高、施工工藝較復(fù)雜；雙酚A涂料有優(yōu)異的耐腐性、底材附著力，是目前較為成熟的儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂料；酚醛環(huán)氧涂料則是目前功能性涂料的研究新方向，其形成的涂層具有較高的玻化溫度以及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐多種化學(xué)品，尤其是對(duì)高溫液體有較好的抗性，同時(shí)防腐性能優(yōu)異，其應(yīng)用領(lǐng)域較為廣泛。

但目前使用的酚醛環(huán)氧涂料仍存在一些不足：如常溫固化困難，增加了施工難度；形成的涂層膜薄、硬脆、柔韌性差，遇溫變時(shí)易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)長(zhǎng)期浸泡在高溫液體中，漆膜涂層薄易變軟，耐水性較差等。

同時(shí)在制備工藝上，由于該類涂料的成膜材料中加入了較多的顏填料而使用較少的溶劑易使得涂料漿粘度過(guò)稠，使用傳統(tǒng)工藝中砂磨機(jī)進(jìn)行研磨分散較困難，因此需調(diào)整其組份及制作工藝，即可滿足砂磨機(jī)所需的適宜的研磨粘度，又能保障最終產(chǎn)品的優(yōu)異的厚涂性。因此要解決厚涂性與涂料黏度之間的矛盾，又要制定適宜的生產(chǎn)制造工藝顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明對(duì)酚醛環(huán)氧涂料中的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、活性稀釋劑、體質(zhì)顏料做了進(jìn)一步篩選，降低涂料的比重、粘度，提高了其高耐熱性能和防腐性能，同時(shí)采用部分超細(xì)顏料，調(diào)整了各組份的配比，解決了制備過(guò)程中粘度較高的問(wèn)題，且同時(shí)保證了所得產(chǎn)品具有較高的厚涂性。

本發(fā)明提供了一種高耐熱防腐涂料，包括主劑和固化劑，其中按重量份數(shù)計(jì)主劑包含如下組份：

酚醛環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-51：20-40份；

環(huán)氧稀釋劑：10-15份；

著色顏料：3-7份；

體質(zhì)顏料：35-70份；

助劑：4.1-16份；

按重量份數(shù)計(jì)固化劑包括：

環(huán)氧稀釋劑：20-40份；

改性脂肪族固化劑2280：60-80份。

進(jìn)一步地，上述涂料中體質(zhì)顏料按重量份數(shù)計(jì)包含如下組份：超細(xì)硫酸鋇20-30份、滑石粉600目5-10份、云母粉10-30份。

進(jìn)一步地，上述涂料中助劑按重量份數(shù)計(jì)包含：防沉劑200x：1-5份、分散劑301：0.1-1.0份、防流掛劑HI-1058：3-10份。

進(jìn)一步地，上述涂料中環(huán)氧稀釋劑由二甲苯、正丁醇、重芳烴組成，按重量份數(shù)計(jì)每份環(huán)氧稀釋劑中二甲苯：30-60份、正丁醇：25-45份、重芳烴：10-25份。

進(jìn)一步地，上述涂料中著色顏料包括氧化鐵紅、鈦白粉SR-237、碳黑、氧化鐵黃中的一種或多種。

優(yōu)選地，上述高耐熱防腐涂料包括主劑和固化劑，其中按重量份數(shù)計(jì)主劑包含如下組份：

酚醛環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-51：30份、環(huán)氧稀釋劑：12份、著色顏料：5份、體質(zhì)顏料：46份、助劑：6.6份；按重量份數(shù)計(jì)固化劑包括環(huán)氧稀釋劑：30份、改性脂肪族固化劑2280：75份；其中體質(zhì)顏料由如下組份組成：超細(xì)硫酸鋇：22份、滑石粉600目：8份、云母粉：16份；其中按重量份數(shù)計(jì)其中助劑包括如下組份：

防沉劑200x：1份

分散劑301：0.6份

防流掛劑HI-1058:5份；

其中按重量份數(shù)計(jì)每份環(huán)氧稀釋劑由二甲苯：45份、正丁醇：30份、重芳烴：17份組成。

本發(fā)明還提供了上述涂料的制備工藝，包括如下步驟：

1.主劑的制備工藝步驟：

1）配料：按順序?qū)⑾铝形镔|(zhì)攪拌均勻進(jìn)行配料：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂F(xiàn)-51、環(huán)氧稀釋劑、著色顏料、體質(zhì)顏料、防沉劑200x、分散劑301，操作條件是常溫下攪拌20分鐘，轉(zhuǎn)速300-500轉(zhuǎn)/分，得待研磨漆漿；

2）研磨：將配置好的待研磨漆漿由砂磨泵打入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，操作條件是溫度≤60℃，控制流量以達(dá)到下列指標(biāo)：細(xì)度≤50μm，粘度≤90KU；