1.一種銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，包括以下步驟：

將銅锍和熔劑加入到銅锍底吹吹煉爐內；

利用底吹噴槍從所述銅锍底吹吹煉爐的底部向所述銅锍底吹吹煉爐內的熔體內連續吹入含氧氣體；和

從所述銅锍底吹吹煉爐內分別排出粗銅和吹煉渣。

2.根據權利要求1所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體被連續吹入到所述熔體的粗銅層內。

3.根據權利要求1或2所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體被連續吹入到所述熔體的銅锍層內。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述銅锍為固態銅锍。

5.根據權利要求4所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述固態銅锍通過加料溜管或加料溜槽加入到所述銅锍底吹吹煉爐內或通過氣流吹送到所述銅锍底吹吹煉爐內。

6.根據權利要求4所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述固態銅锍被連續地加入所述銅锍底吹吹煉爐內。

7.根據權利要求1-6中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍設在所述銅锍底吹吹煉爐的爐體的水平中心線以下。

8.根據權利要求1-7中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-120度至+120度的范圍內。

9.根據權利要求8所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-60度至+60度的范圍內。

10.根據權利要求9所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-30度至+30度的范圍內。

11.根據權利要求10所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與豎直向上的方向之間的夾角α在-20度至+20度的范圍內。

12.根據權利要求1-11中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍與正交于所述銅锍底吹吹煉爐的軸向的方向之間的夾角β在-30度至+30度的范圍內。

13.根據權利要求12所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述夾角β為0度。

14.根據權利要求1-13中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，還包括向所述銅锍底吹吹煉爐內加入殘極銅和/或廢雜銅。

15.根據權利要求1-14中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述熔劑為石灰石、石灰、石英石、石英石與石灰的混合物和石英石與石灰石的混合物中的至少一種。

16.根據權利要求1-15中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述吹煉渣通過溢流方式連續排放。

17.根據權利要求1-16中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述粗銅通過虹吸方式連續排放。

18.根據權利要求1-17中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述銅锍底吹吹煉爐內的吹煉溫度為1150-1300攝氏度。

19.根據權利要求18所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述吹煉溫度為1180-1250攝氏度。

20.根據權利要求1-19中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的爐前壓力為0.2-0.8MPa。

21.根據權利要求20所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的爐前壓力為0.4-0.6MPa。

22.根據權利要求1-21中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的氧氣濃度為20-99.6%。

23.根據權利要求22所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述含氧氣體的氧氣濃度為30-75%。

24.根據權利要求1-23中任一項所述的銅锍底吹吹煉工藝，其特征在于，所述底吹噴槍還向所述銅锍底吹吹煉爐內的熔體內噴入氮氣。