（一）技術領域：

本發(fā)明涉及一種輪胎定型硫化機部件，具體為一種輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置。

（二）背景技術：

目前，國內(nèi)輪胎定型硫化機活絡模操縱機構，主要由活絡模油缸、連接套、制動軸、安裝座、連接盤和換模扳手等組成。安裝座固定在上托板上，而連接盤與活絡模連接，活絡模油缸活塞桿伸縮實現(xiàn)活絡模伸縮。

活絡模油缸實際使用行程由活絡模伸縮檢測開關控制；制動軸頭部形狀與連接盤孔的形狀一一對應（類似花鍵），通過人工操作換模扳手，使齒形咬合或?qū)瑢崿F(xiàn)模具的更換與安裝。

總而言之，傳統(tǒng)活絡模操縱機構手動操作，機械化程度低，勞動強度大，效率慢，安全系數(shù)小。

（三）發(fā)明內(nèi)容：

為此，本發(fā)明的目的是設計一種自動控制、快速換模的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置。

能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置，包括活絡模伸縮操縱機構、活絡模換模機構和活絡模伸縮檢測機構，所不同的是所述活絡模伸縮操縱機構包括活絡模油缸、油缸座、轉(zhuǎn)軸和活絡模法蘭，所述油缸座安裝于定型硫化機的上托板，所述活絡模油缸于油缸座上設置，活絡模油缸向下的活塞桿連接油缸座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿出至上托板下方連接活絡模法蘭；所述活絡模換模機構包括換模氣缸、氣缸座和支座，所述換模氣缸橫置于油缸座外，其活塞桿伸入油缸座內(nèi)連接設于轉(zhuǎn)軸上的支座；所述活絡模法蘭上設置配合轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動快速更換活絡模的連接件。

本發(fā)明中，活絡模油缸的活塞桿伸出活絡模法蘭，換模氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動活絡模法蘭，通過快速更換活絡模的連接件實現(xiàn)活絡模的裝卸，從而取代了傳統(tǒng)設計中換模扳手的手工操作。

所述快速更換活絡模的連接件的一種結(jié)構形式包括與活絡模連接的螺栓，與螺栓位置對應于活絡模法蘭上開設圓周均布的弧形臺階腰孔，各弧形臺階腰孔相同的一端為可使螺栓頭部脫離活絡模法蘭的通孔。

所述活絡模伸縮檢測機構的一種結(jié)構包括感應塊、檢測開關和開關板，所述感應塊固定在活絡模油缸向上的活塞桿上，所述開關板設于該活塞桿旁，對應于不同活絡模伸、縮位置的上、下檢測開關安裝于開關板上，所述感應塊與上、下不同高度的檢測開關相互作用從而控制活絡模油缸的行程。

本發(fā)明還包括換模時松開轉(zhuǎn)軸使其伸出、開模后鎖住回縮轉(zhuǎn)軸的鎖緊機構。

所述鎖緊機構的一種結(jié)構包括安全鎖氣缸和夾塊，所述安全鎖氣缸橫置于油缸座外的上托板上，安全鎖氣缸的活塞桿連接伸出或退出轉(zhuǎn)軸缺口的夾塊。硫化機開模后，活絡模油缸縮回，安全鎖氣缸的活塞桿伸出，將夾塊插入轉(zhuǎn)軸上的缺口，將模具鎖住。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1、本發(fā)明輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置運行穩(wěn)定，降低勞動強度；而且安裝方便安全，控制簡單，成本低廉。

2、本發(fā)明適用于各種中小型輪胎定型硫化機。

（四）附圖說明：

圖1為本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1實施方式的側(cè)視圖。

圖3為圖1、圖2中活絡模法蘭的結(jié)構示意圖。

圖號標識：1、感應塊；2、開關板；3、活絡模油缸；4、支座；5、油缸座；6、上托板；7、檢測開關；8、弧形臺階腰孔；9、氣缸座；10、換模氣缸；11、油缸接頭；12、壓蓋；13、轉(zhuǎn)軸；14、夾塊；15、活絡模法蘭；16、安全鎖氣缸。

（五）具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

本發(fā)明輪胎定型硫化機活絡模操縱裝置主要由活絡模伸縮操縱機構、活絡模換模機構、鎖緊機構和活絡模伸縮檢測機構構成。

所述活絡模伸縮操縱機構包括雙活塞桿活絡模油缸3、油缸座5、轉(zhuǎn)軸13和活絡模法蘭15。所述油缸座5為框式結(jié)構，固裝于輪胎定型硫化機的上托板6上，所述活絡模油缸3設于油缸座5頂部，活絡模油缸3向下的活塞桿伸入油缸座5內(nèi)并通過油缸接頭11和壓蓋12的組合結(jié)構連接轉(zhuǎn)軸13上端，轉(zhuǎn)軸13下端通過上托板6上設置的導套穿出至上托板6底部并連接活絡模法蘭15，所述活絡模法蘭15上設置快速更換活絡模的連接件，如圖1、圖2所示。

所述活絡模換模機構包括換模氣缸10、氣缸座9和支座4，所述氣缸座9安裝在油缸座5上部外，所述換模氣缸10于氣缸座9上橫向安裝，換模氣缸10的活塞桿進入油缸座5連接設于轉(zhuǎn)軸13上的支座4，所述支座4的設置位置可使轉(zhuǎn)軸13在換模氣缸10的活塞桿作用下轉(zhuǎn)動，如圖1、圖2所示。