技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種味精廢液流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

味精廢液又稱為谷氨酸發(fā)酵廢液，是在谷氨酸精制過程中所副產(chǎn)的有機(jī)廢液，是味精廠的主要污染源，由于處理難度大，一直是困擾味精行業(yè)發(fā)展的主要技術(shù)問題，隨著環(huán)保要求的日益提高，甚至成為關(guān)乎企業(yè)生存的關(guān)鍵問題。

我國(guó)味精行業(yè)對(duì)味精廢液的治理開展較早，并做了大量研發(fā)工作，提出了多種治理方案，主要有：

①將高濃度廢液濃縮后，通過轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)采用高溫?zé)煔庵苯訃姖{造粒制得生物發(fā)酵肥，或者在濃縮液中加入適量的氯化鉀、磷酸一銨、硫酸鉀、過磷酸鈣等進(jìn)行調(diào)配處理，然后通過轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)制得有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥。

②將高濃度廢液通過濃縮、結(jié)晶、分離提取硫酸銨，剩余的有機(jī)物含量高的母液，難于造粒或干燥處理，通常用作液肥。該方式雖然對(duì)廢液實(shí)現(xiàn)了減量處理，但因?yàn)橐悍适褂镁哂屑竟?jié)性和運(yùn)輸、儲(chǔ)存不便，使其推廣受到限制。

③采用谷氨酸發(fā)酵廢液制取飼料酵母。提取飼料酵母后的廢水COD高達(dá)20000mg/L，仍須濃縮制取復(fù)混肥或者提取硫酸銨，該方法能耗高，僅有極少數(shù)企業(yè)采用。

④厭氧—好氧二段生化法。對(duì)于低濃度廢液，采用該方式處理后可達(dá)標(biāo)排放，過程中所產(chǎn)生的沼氣可被用作燃料或發(fā)電，但該方法不適合高濃度廢液處理。

①法結(jié)合④法比較成功，應(yīng)用最為普遍，即采用①法治理高濃度廢水，采用④法治理低濃度廢水。

目前，轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)一般采用500～800℃的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩矗谠炝８稍镞^程中，濃縮液中的部分有機(jī)物和硫酸銨在造粒干燥過程中被高溫碳化和分解，產(chǎn)品中的有效成分降低，并形成大量有害物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，同時(shí)產(chǎn)生了大量的硫、氮氧化物和難聞的氣味，隨尾氣排入大氣中，造成了嚴(yán)重的二次空氣污染。

CN102210959A公開了一種噴漿造粒煙氣治理系統(tǒng)及工藝，采取兩級(jí)洗滌冷卻結(jié)合靜電除霧的技術(shù)，對(duì)高溫轉(zhuǎn)筒噴漿造粒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理。經(jīng)少數(shù)味精生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用證明，該方式具有較好的消煙除塵作用，但異味消除效果不明顯。另外，該方式的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，冷卻水和洗滌水用量大，生產(chǎn)成本增加較多，對(duì)于微利狀態(tài)的味精生產(chǎn)企業(yè)難以負(fù)擔(dān)；且該方式只是對(duì)尾氣進(jìn)行了后處理，未解決因高溫而產(chǎn)生的尾氣污染和產(chǎn)品品質(zhì)下降的源頭問題，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。

轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)所產(chǎn)生的尾氣污染和產(chǎn)品品質(zhì)下降均由高溫造粒干燥所致，如果采用一種使用低溫?zé)嵩吹母稍镅b置，在低溫條件下進(jìn)行干燥，則可以避免濃縮液中的有機(jī)成分和硫酸銨因高溫產(chǎn)生的碳化和分解。

CN101884847A公開了一種采用噴霧干燥機(jī)處理谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，在個(gè)別味精生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了小規(guī)模的生產(chǎn)試驗(yàn)，因?yàn)楣劝彼岚l(fā)酵液中有機(jī)成分復(fù)雜，干燥所得粉料軟化點(diǎn)低、吸潮性強(qiáng)，致使噴霧干燥機(jī)出料困難、連續(xù)性和穩(wěn)定性差，產(chǎn)能低，運(yùn)行成本高，且粉狀產(chǎn)品的吸潮性強(qiáng)、堆比重小、易結(jié)塊，致使下游用戶難以使用。

目前，還未有好的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，該造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)采用流化床低溫造粒干燥技術(shù)，使得物料在流化床內(nèi)進(jìn)行造粒和干燥的過程中一直處于低溫狀態(tài)，不存在高溫碳化和分解問題，產(chǎn)品品質(zhì)好，尾氣對(duì)環(huán)境無污染。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：它包括流化床造粒機(jī)、流化床干燥冷卻機(jī)、晶種循環(huán)系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)和供風(fēng)除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)的第一出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床干燥冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，所述的流化床造粒機(jī)內(nèi)設(shè)置有二流體噴槍，二流體噴槍分別與料漿管路和壓縮空氣管路相連，所述的料漿管路與進(jìn)料泵相連，所述的晶種循環(huán)系統(tǒng)包括振動(dòng)篩和破碎機(jī)，所述的振動(dòng)篩和破碎機(jī)相連，所述的振動(dòng)篩分別與流化床干燥冷卻機(jī)的第二出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床造粒機(jī)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的破碎機(jī)一端與振動(dòng)篩相連，另一端與流化床造粒機(jī)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的粉塵回收系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連，所述的供風(fēng)除濕系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連。