技術領域

本發明涉及工業爐窯的余熱回收及降溫處理設備，特別涉及一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發生器。

背景技術

磚塊在隧道式磚窯中燒成后，需釋放大量的高溫輻射熱量（磚塊燒成后釋放的輻射熱溫度可達到900-1000℃以上）。傳統的冷卻方式為磚塊自然冷卻，這種方式不僅浪費了磚塊冷卻所釋放的大量高溫熱量，而且冷卻速度較慢，不利于磚窯的連續化生產。

發明內容

本發明的目的就在于克服上述現有技術中存在的不足，而提供一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發生器，該裝置既可使燒成的高溫磚塊降溫，又能回收磚塊中的高溫余熱，生產高溫過熱蒸汽，節能環保。

如上構思，本發明的技術方案是：一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發生器，其特征在于：由輻射式蒸發管束、輻射式過熱管束、上升集箱管、下降集箱管、上升管、下降管和蒸汽聚集器組成；多根輻射式蒸發管束和多根輻射式過熱管束組成換熱面，輻射式蒸發管束和輻射式過熱管束交錯布置，輻射式蒸發管束后置，輻射式過熱管束前置；其中，輻射式蒸發管束的進口和出口分別連接在上升集箱管和下降集箱管的一端，上升集箱管和下降集箱管的另一端連接在蒸汽聚集器上，形成水系統的循環回路；輻射式過熱管束的進口與蒸汽聚集器的蒸汽出口連接，輻射式過熱管束的出口排出高溫過熱蒸汽。

上述多根輻射式蒸發管束由三種型號的彎管組成，其中兩種彎管的曲度為100°，第三種彎管的曲度為135°。

本發明通過加熱輻射式蒸發管束中的水，產生飽和蒸汽，再由蒸汽聚集器輸出到輻射式過熱管束中，通過輻射式過熱管束吸收高溫熱量加熱飽和蒸汽，產生工藝生產中所需要的高溫過熱蒸汽，供工業生產及配套發電使用。一方面可以提高磚塊的降溫速度，提高生產效率，同時也回收了大量磚塊燒成后釋放的900-1000℃輻射熱量，節能減排，為企業增加經濟收入。

附圖說明：

圖1為發明的隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發生器結構圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3為發明的隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發生器運行示意圖；

圖4是圖3的側視圖。

具體實施方式：

如圖1、2所示：一種隧道式磚窯輻射式余熱蒸汽發生器，由輻射式蒸發管束1、輻射式過熱管束2、上升集箱管3、下降集箱管4、上升管5、下降管6和蒸汽聚集器7組成。多根輻射式蒸發管束和多根輻射式過熱管束組成換熱面，輻射式蒸發管束和輻射式過熱管束交錯布置，輻射式蒸發管束后置，輻射式過熱管束前置；其中，輻射式蒸發管束的進口和出口分別連接在上升集箱管和下降集箱管的一端，上升集箱管和下降集箱管的另一端連接在蒸汽聚集器上，形成水系統的循環回路；輻射式過熱管束的進口與蒸汽聚集器的蒸汽出口8連接，輻射式過熱管束的出口9排出高溫過熱蒸汽。上述多根輻射式蒸發管束由兩根彎管10、11、15組成，其中彎管10和11的曲度為100°，彎管15的曲度為135°。

如圖3、4所示：烘干后的磚坯從隧道窯的熱源進口13進入，燒成后的磚塊脫離燃燒區域，開始冷卻降溫，這一過程中磚塊本身釋放大量的輻射熱量，本發明安裝在隧道窯頂部，輻射式蒸發管束1、輻射式過熱管束2吸收燒成后磚塊釋放高溫輻射熱量。

換熱過程為：水從軟化水進口12進入蒸汽聚集器7內，通過上升管5和上升集箱管3進入輻射式蒸發管束1中的水，產生飽和蒸汽，再由蒸汽聚集器7輸出到輻射式過熱管束2中，通過吸收高溫熱量加熱飽和蒸汽，產生工藝生產中所需要的過熱蒸汽。降溫后的磚塊從熱源出口14外出，進入下一工序。