技術領域：

本發明涉及一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，尤其涉及玻璃瓶瓶口內塞加蓋機中的壓塞機構。

背景技術：

在農藥、醫藥、化妝品、食品、飲料、酒類等液體灌裝行業中，用玻璃瓶作為包裝十分普遍，為了保證瓶口密封，最為可靠的方案是在瓶口內增加橡膠內塞，隨著現代工業的發展需要用玻璃瓶密封包裝的物品越來越多。目前，在瓶體包裝領域，還沒有專門對玻璃瓶瓶口加內塞的設備，對玻璃瓶瓶口加內塞這一工序都由手工完成，通常的作業流程是灌裝好的玻璃瓶由輸送帶自動輸送，在輸送線上增設放內塞工位和壓內塞工位，一個人對準瓶口放置內塞，放塞工人將瓶口內塞放置在瓶口上，另一人專門壓塞，壓塞工人用橡膠錘將放置在瓶口上的內塞敲擊壓入瓶口內，采用這種加內塞方法，不僅操作效率低、勞動強度大，而且在敲塞過程中，敲塞工人的敲壓用力控制要準，用力太小內塞不能壓入瓶內口內，用力太大又會將玻璃瓶口敲破。由于我國的用工成本在不斷上升，采用傳統加內塞方案不僅質量得不到保證，人為影響因素太大，而且勞動強度大，勞力成本太高。為了解決這些問題，本發明人發明了一種玻璃瓶瓶口內塞加蓋機，該設備很好的解決了上述問題，其中壓塞機構是該設備的重要組成部件。

發明內容：

本發明的目的是提供一種內塞加蓋機的壓塞機構，它能平穩地對瓶塞進行精確壓入，壓塞效率高。

本發明采用的技術方案如下：

一種內塞加蓋機的壓塞機構，其特征是：包括絲桿螺母升降機構、固定架、導軌、連接面板、滑塊、壓塞帶、主動輪、從動輪、調角板、調角螺栓和調角螺母，絲桿螺母升降機構中螺母固定在固定架的上橫桿中間部分，絲桿與螺母配合旋接，升降手輪固定安裝在絲桿的上端，絲桿的下端與連接面板的頂端鉸連接，兩個導軌垂直對稱安裝在固定架上，在連接面板的兩側固定有滑塊，連接面板通過滑塊套裝在導軌上，滑塊與導軌之間為滑動配合，壓塞帶套裝在主動輪和從動輪上，主動輪和從動輪固定安裝在調角板上，調角板的上端進瓶側與調角螺栓的下端鉸連接，調角螺栓與固定在連接面板上的調角螺母旋接，調角板通過從動輪的固定銷固定安裝在連接面板上，調角板可繞從動輪的固定銷轉動，壓塞帶的線速度與輸瓶帶的線速度同向且相同，理蓋裝置、導向落塞機構、檢瓶光電傳感器、撥瓶導向機構、操作觸摸屏、壓塞機構和輸瓶帶都安裝在機架上，檢瓶光電傳感器安裝在撥瓶導向機構的進瓶端，壓塞機構的固定架設置在輸瓶帶的兩側，且位于撥瓶導向機構的工序后方，壓塞帶設置在輸瓶帶的上方，壓塞帶的入瓶端與待壓內塞在初始狀態的上端面的距離為0.5~3毫米，壓塞帶的出瓶端與壓塞后的內塞的上端面平齊。

進一步，在連接面板的四只角上固定有滑塊。

本發明的壓塞裝置，由壓塞帶對內塞的臺階上端面進行施壓，由于壓塞帶與輸瓶帶的線速度相同且起向相同，這就能使放有內塞的玻璃瓶逐步進入由壓塞帶和輸瓶帶形成的梯形壓塞契組中，迫使內塞下移到位，實現完美加蓋內塞。對于不同高度規格的玻璃瓶，只要調整絲桿螺母升降機構就能使連接面板升降，當內塞規格改變時可調節調調角螺栓，以改變壓塞帶的壓塞入口角，這樣就能滿足不同規格瓶體的內塞壓塞要求，本發明結構簡單、調節方便、簡單，無需人工施力，它能平穩地對瓶塞進行精確壓入，壓塞效率高。

附圖說明：

圖1為裝有本發明的玻璃瓶瓶口內塞加蓋機的結構示意圖；

圖2為導向落塞機構的結構示意圖；

圖3為本體的結構示意圖；

圖4為圖2中的A-A剖視放大圖；

圖5為圖3中的B-B剖視放大圖；

圖6為圖3中的C-C剖視放大圖；

圖7為圖3中的D-D剖視放大圖；

圖8為下塞活動擋塊的結構示意圖；

圖9為撥瓶導向機構的結構示意圖；

圖10為導向套的結構示意圖；

圖11為撥瓶盤的結構示意圖；

圖12為導向盤的結構示意圖；

圖13為本發明的結構示意圖；

圖中：1-機架；2-理蓋裝置；3-下塞槽；4-導向落塞機構；5-檢瓶光電傳感器；6-撥瓶導向機構；7-操作觸摸屏；8-壓塞機構；9-輸瓶帶；10-內塞；41-本體；42-活塞導向套；43-下塞活動擋塊；44-推塞氣缸；45-擋塊銷；46-吹氣管；61-撥瓶盤；62-導向盤；63-傳動軸；64-撥瓶槽；65-導向孔；66-導向套；67-軸承座；81-絲桿螺母升降機構；82-固定架；83-導軌；84-連接面板；85-滑塊；