?技術領域：

????本發明涉及注塑模具技術領域，具體涉及一種高精密插件注塑模具。

背景技術：

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

傳統的高精密插件注塑模具在壓模時，定位困難，且定位不準確，不能保證精度，注塑出來的產品在脫模時因沒有冷卻容易變形，導致產品報廢，降低生產的效率。

發明內容：

本發明的目的是提供一種高精密插件注塑模具，它能在壓模時容易對準，且限位精準，產品不易變形，使用方便、快速，提高生產效率。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用如下技術方案：它包含下模1、上模2、拉槽3，下模1設置在上模2的下側，上模2的兩側設置有拉槽3，它還包含上限位板4、下限位板5、冷卻孔6、脫模孔7，兩個上限位板4分別設置在上模2的左右兩端，下限位板5分別設置在下模1的前后兩側，上模1的四角處均設置有冷卻孔6，上模1的中部設置有脫模孔7。

所述的冷卻孔6為錐形。

????本發明將上限位板4、下限位板5設置在上模2與下模1兩端，在壓模時容易對準，且限位精準，可以在冷卻孔6內通入氮氣加快對產品的冷卻，使得產品不易變形，脫模孔7方便脫模，使用方便、快速。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖，

圖2為本發明中上模2的俯視圖。

具體實施方式：

參看圖1-圖2，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含下模1、上模2、拉槽3，下模1設置在上模2的下側，上模2的兩側設置有拉槽3，它還包含上限位板4、下限位板5、冷卻孔6、脫模孔7，兩個上限位板4分別設置在上模2的左右兩端，下限位板5分別設置在下模1的前后兩側，上模1的四角處均設置有冷卻孔6，上模1的中部設置有脫模孔7。

所述的冷卻孔6為錐形。

本具體實施方式將上限位板4、下限位板5設置在上模2與下模1兩端，在壓模時容易對準，且限位精準，可以在冷卻孔6內通入氮氣加快對產品的冷卻，使得產品不易變形，脫模孔7方便脫模，使用方便、快速。

本具體實施方式提供了一種高精密插件注塑模具，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。