技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及草甘膦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種草甘膦原藥干燥過(guò)程中粉料返送至生產(chǎn)系統(tǒng)中混合成為合格草甘膦原藥的方法。?

背景技術(shù)

目前草甘膦原藥的干燥方法，普遍采用的工藝是蒸汽換熱器熱交換空氣，再經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將熱空氣鼓入主干燥塔內(nèi)，草甘膦濕粉在主干燥塔內(nèi)被熱旋風(fēng)揚(yáng)起吹入到旋流干燥塔中，旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦原藥，塔頂熱旋風(fēng)帶著低含量、高優(yōu)級(jí)品率的粉料被抽入到旋風(fēng)分離器中。旋風(fēng)分離器塔底放料即得草甘膦粉料，塔頂熱旋風(fēng)將極少量的草甘膦粉塵帶入到布袋除塵器中進(jìn)行過(guò)濾回收，然后進(jìn)入水沫除塵器中洗滌后放空。此生產(chǎn)過(guò)程中，旋風(fēng)分離器塔底回收的粉料，雖優(yōu)級(jí)品率較高但由于其草甘膦含量不足不能作為合格草甘膦原藥出售，只能低價(jià)出售或配成收益微觀的草甘膦水劑出售，這些都造成了草甘膦原藥干燥工藝能耗高、原料浪費(fèi)、產(chǎn)能低、收率低。?

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供將一種降低草甘膦原藥干燥的能耗，提高原料利用率及產(chǎn)能的草甘膦原藥干燥返料回收的方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種草甘膦原藥干燥返料回收的方法，草甘膦原藥濕粉經(jīng)過(guò)送料器進(jìn)入主干燥塔干燥后再進(jìn)入旋游干燥塔，經(jīng)旋流干燥塔干燥后得到合格的草甘膦原藥，其特征在于：出旋流干燥塔的物料進(jìn)入旋風(fēng)分離器，由旋風(fēng)分離器分離出的粉料在風(fēng)機(jī)的作用下重新進(jìn)入主干燥塔與主干燥塔內(nèi)的草甘膦原藥濕粉混合后干燥。旋風(fēng)分離器的壓力控制在-2.5~-1.5KPa。

本發(fā)明提供的草甘膦原藥干燥返料回收的方法，采用高壓風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)管將低含量、高優(yōu)級(jí)品率的粉料，返送至主干燥塔內(nèi)與濕粉進(jìn)行混合干燥，使其均勻分散在草甘膦原藥中進(jìn)行包裝，實(shí)現(xiàn)了草甘膦原藥的優(yōu)級(jí)品率提高2%，原藥回收率達(dá)到99.9%以上，大大減少了粉料的產(chǎn)生，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，蒸汽等損耗同比下降20%。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

主干燥塔的熱的來(lái)自蒸汽換熱器，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓入主干燥塔中，對(duì)由送料器送入的草甘膦濕粉進(jìn)行干燥，草甘膦濕粉在主干燥塔內(nèi)被熱旋風(fēng)揚(yáng)起吹入到旋流干燥塔中，旋流干燥塔塔底放料即得合格草甘膦原藥，塔頂熱旋風(fēng)帶著低含量、高優(yōu)級(jí)品率的草甘膦粉料被抽入到旋風(fēng)分離器中。旋風(fēng)分離器內(nèi)的草甘膦粉料通過(guò)風(fēng)機(jī)送入到主干燥塔中，再次與草甘膦濕粉進(jìn)行混合干燥，往復(fù)循環(huán)回收，以提高原藥回收率。旋風(fēng)分離器的壓力控制在-2.5~-1.5KPa，旋風(fēng)分離器塔底放料即得草甘膦粉料，塔頂熱旋風(fēng)將極少量的草甘膦粉塵帶入到布袋除塵器中進(jìn)行過(guò)濾回收，然后進(jìn)入水沫除塵器中洗滌后放空。