技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電子設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防回流裝置及具有該防回流裝置的散熱裝置和電子設(shè)備。

背景技術(shù)

電子設(shè)備中包含各種電子元器件，在設(shè)備工作過程中，這些電子器件會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致器件溫度升高。當(dāng)器件溫度超過一定值時，將會導(dǎo)致過熱損壞或功能異常。因此，必須采取合適的冷卻方式，將器件的工作溫度控制在合適范圍內(nèi)。

目前，最常見的冷熱方式為風(fēng)冷，就是在設(shè)備機(jī)箱內(nèi)安裝風(fēng)扇，驅(qū)動空氣流經(jīng)器件（或其散熱器）的發(fā)熱表面，借由對流換熱將器件發(fā)熱傳遞給空氣排出機(jī)箱。

為了獲得較大的冷卻空氣流量，通常需采用多個風(fēng)扇并聯(lián)散熱。這種散熱方式通常面臨單風(fēng)扇失效的風(fēng)險。以機(jī)架式服務(wù)器為例，在該類設(shè)備中，通常采用風(fēng)扇吹風(fēng)散熱，各個風(fēng)扇基本都是對其直接下游的器件提供散熱，一旦有單個風(fēng)扇失效，失效風(fēng)扇直接下游的器件會得不到足夠的冷卻氣流，從而遭遇散熱問題；更嚴(yán)重的是，由于風(fēng)扇下游的器件區(qū)氣流阻力較大，在風(fēng)扇失效停轉(zhuǎn)后，相鄰風(fēng)扇送出的空氣會選擇反向經(jīng)過氣流阻力較小的失效風(fēng)扇，從而在失效風(fēng)扇與其相鄰風(fēng)扇之間造成氣流短路，進(jìn)一步造成風(fēng)扇下游器件區(qū)的冷卻空氣流量減少，造成更大面積的散熱問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對單風(fēng)扇失效的常用解決方案為采用雙層風(fēng)扇替代單層風(fēng)扇，雙層的兩個風(fēng)扇同時失效的概率要小得多，但是這種方案會使風(fēng)扇數(shù)量和功耗都增加一倍，應(yīng)用成本很高、功耗高、噪音大，而且不能從根本上杜絕單風(fēng)扇失效的影響。

另外，現(xiàn)有技術(shù)中也有采用百葉窗型防回流裝置和薄膜型防回流裝置。

百葉窗型防回流裝置其主要存在下列缺點：

1、葉片在開啟后處于風(fēng)扇的出風(fēng)面積內(nèi)，會阻塞風(fēng)道，增加風(fēng)扇的送風(fēng)阻力。

2、葉片會發(fā)生抖動，氣流經(jīng)過時會引起再生噪聲。

薄膜型防回流裝置其主要存在下列缺點：

1、薄膜葉片在開啟后仍然處于風(fēng)扇的出風(fēng)面積內(nèi)，會阻塞風(fēng)道，增加風(fēng)扇的送風(fēng)阻力。

2、在風(fēng)速較高時，薄膜葉片承受較大風(fēng)力作用，容易撕裂失效。

3、風(fēng)扇為周期性的旋轉(zhuǎn)出風(fēng)，薄膜葉片材質(zhì)較輕，容易產(chǎn)生無規(guī)律性的噪聲。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的防回流裝置，其主要存在送風(fēng)阻力大、噪音大、可靠性差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種防回流裝置及具有該防回流裝置的散熱裝置和電子設(shè)備，其防回流裝置送風(fēng)阻力小、噪音小、可靠性高。

第一方面，本發(fā)明提供了一種防回流裝置，包括底座和防回流葉片組，所述防回流葉片組包括多個可相向收攏及展開的葉片，所述葉片的根部轉(zhuǎn)動連接于所述底座，且各所述葉片呈環(huán)形排列；沿所述葉片環(huán)形排列的方向，各所述葉片依次與相鄰的葉片交疊設(shè)置。

結(jié)合第一方面，作為第一種可能實現(xiàn)的方式，所述葉片具有第一葉面和第二葉面，其中一個葉片的第一葉面搭接于與該葉片相鄰一側(cè)的葉片的第二葉面，該葉片的第二葉面搭接于與該葉片相鄰另一側(cè)的葉片的第一葉面。

結(jié)合第一方面，作為第二種可能實現(xiàn)的方式，所述防回流裝置還包括轉(zhuǎn)動連接件，所述葉片通過所述轉(zhuǎn)動連接件轉(zhuǎn)動連接于所述底座。

結(jié)合第二種可能實現(xiàn)的方式，作為第三種可能實現(xiàn)的方式，所述轉(zhuǎn)動連接件為鉸鏈，所述鉸鏈包括本體和轉(zhuǎn)軸，所述本體固定連接于所述底座，所述本體設(shè)置有多個，多個所述本體環(huán)形排列設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動軸連接于所述本體，所述葉片的根部連接于所述轉(zhuǎn)動軸。

結(jié)合第三種可能實現(xiàn)的方式，作為第四種可能實現(xiàn)的方式，所述轉(zhuǎn)軸呈環(huán)形，其固定連接在各環(huán)形排列的本體上。

結(jié)合第三種可能實現(xiàn)的方式，作為第五種可能實現(xiàn)的方式，所述葉片的根部一體成型有套筒部，所述套筒部套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上。

結(jié)合第一方面及第一至五種中任一可能實現(xiàn)的方式，作為第六種可能實現(xiàn)的方式，所述葉片的橫斷面呈弧形。

結(jié)合第一方面及第一至五種中任一可能實現(xiàn)的方式，作為第七種可能實現(xiàn)的方式，沿所述葉片一端的根部至所述葉片的另一端，所述葉片的寬度逐漸遞增。

結(jié)合第一方面及第一至五種中任一可能實現(xiàn)的方式，作為第八種可能實現(xiàn)的方式，所述鉸鏈上或者所述底座上設(shè)置有用于使所述葉片展開的彈性件。

結(jié)合第一方面及第一至五種中任一可能實現(xiàn)的方式，作為第九種可能實現(xiàn)的方式，所述防回流裝置底座上葉片組收攏后形成的空間內(nèi)設(shè)置有消聲裝置。

第二方面，本發(fā)明提供了一種散熱裝置，包括風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的出風(fēng)方向上設(shè)置有第一方面及第一至九種可能實現(xiàn)的方式中任一種所述的防回流裝置。