技術領域

本發明屬于電動工具領域，特別是指一種電鉆用鉆頭的制造方法。

背景技術

現技術中使用的鉆頭包括兩個部分，一個是用于同電鉆的動力裝置連接的基座及鉆頭本體。為了方便對外頭的更換及鉆頭更好的同電鉆的動力裝置保持連接，基座的直徑均大于鉆頭的直徑。這樣的結構在制造時，特別是對鉆頭本體進行切削時帶來困難，為了提高鉆頭的制造效率，現使用分部制造的加工方法，即將鉆頭的基座與鉆頭本體分步加工，然后再通過焊接及后期處理。而這一加工方法雖然同原一體加工的方法效率提高，但因為在焊接基座與鉆頭本體時的高溫會影響到鉆頭合金的組織結構，而導致在受力時斷裂。

發明內容

本發明的目的是提供一種鉆頭的制造方法，通過本技術方案，能夠實現鉆頭的一次加工成型，減少了生產工序并提高了生產效率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種鉆頭的制造方法，包括以下步驟：

配料，生產鉆頭用的材料其組成按重量百分比為，2.0-2.2％的碳、0.5-0.65％的硅、3.8-4.0％的鉻、3-3.5％的釩、2-2.5％的鎢、0.001-0.0015％的鈮、1.0-1.2％的錳、0.1-0.3％的銅、0.3-0.5％的硼、0.03-0.05％的鋯，余量為鐵及不可避免的雜質；

混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；

壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內以600-750MPa的壓力壓制10-60秒成型；

燒結，首先在600-800℃溫度下預燒結1-2小時，然后再模具內以150-200MPa壓力下熱整形，再于1250-1350℃下燒結并保溫1-3小時，然后分二階段降溫，第一階段的降溫速度保持在5-8℃/分鐘，在溫度下降到400-450℃時回火1-3小時，然后自然冷卻至200±20℃，得到鉆頭坯體；

淬火，將上述坯體于780-800℃淬火爐內保溫2小時，進行淬火處理，采用230±20℃恒溫鹽浴淬火至230±20℃后保溫2-4小時后自然冷卻至室溫，得到鉆頭半成品；

將上述半成品經過后期打磨及表面處理等工序完成加工。

本發明同現有技術相比的有益效果是：

根據本技術方案生產的鉆頭，一次成型，而且鉆頭內組織結構均勻，并且生產效率高。

具體實施方式

以下通過具體實施例來對本發明進行詳細說明，應當理解的是，這些實施例僅能用來解釋本發明而不能用來解釋是對本發明的限制。

實施例1

一種鉆頭的制造方法，包括以下步驟：

配料，生產鉆頭用的材料其組成按重量百分比為，2.0％的碳、0.5％的硅、3.8％的鉻、3％的釩、2％的鎢、0.001％的鈮、1.0％的錳、0.1％的銅、0.3％的硼、0.03％的鋯，余量為鐵及不可避免的雜質；

混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；

壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內以650MPa的壓力壓制30秒成型；

燒結，首先在600-800℃溫度下預燒結1.5小時，然后再模具內以180MPa壓力下熱整形，再于1250-1350℃下燒結并保溫2小時，然后分二階段降溫，第一階段的降溫速度保持在5-8℃/分鐘，在溫度下降到400-450℃時回火2小時，然后自然冷卻至200±20℃，得到鉆頭坯體；

淬火，將上述坯體于780-800℃淬火爐內保溫2小時，進行淬火處理，采用230±20℃恒溫鹽浴淬火至230±20℃后保溫3小時后自然冷卻至室溫，得到鉆頭半成品；

將上述半成品經過后期打磨及表面處理等工序完成加工。

實施例2

一種鉆頭的制造方法，包括以下步驟：

配料，生產鉆頭用的材料其組成按重量百分比為，2.2％的碳、0.65％的硅、4.0％的鉻、3.5％的釩、2.5％的鎢、0.0015％的鈮、1.2％的錳、0.3％的銅、0.5％的硼、0.05％的鋯，余量為鐵及不可避免的雜質；

混料，將確定配方的材料混合，然后再磨制成顆粒粒徑平均不超過100微米的粉末，優選是顆粒粒徑平均不超過10-20微米的粉末；

壓制，采用一次或多次填充的方式，在模具內以700MPa的壓力壓制60秒成型；