技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種上塔裝置，尤其涉及一種連鑄濁環(huán)水余壓上塔裝置，屬于煉鋼循環(huán)水裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

煉鋼廠連鑄濁環(huán)水循環(huán)利用的工藝流程是連鑄機的二冷水、設(shè)備開路冷卻水，用戶使用后回水不僅水溫升高，而且還受到氧化鐵皮及少量油的污染，回水經(jīng)鐵皮溝流至設(shè)在車間內(nèi)的旋流池，經(jīng)去除大的顆粒鐵皮后，出水用泵提升部分水直接沖氧化鐵皮，其余的水量經(jīng)另一組泵提升至高效濁水凈化器中，經(jīng)加入混凝劑和油絮凝劑沉淀后，自流入連鑄濁環(huán)熱水井中，經(jīng)泵加壓進冷卻塔，冷卻后再經(jīng)泵加壓送用戶循環(huán)使用。連鑄濁環(huán)回水上冷卻塔供水泵組共3臺，兩用一備，每天泵組耗電需4320度，水泵組損失能量極多。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提出一種連鑄濁環(huán)水余壓上塔工藝。

本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)：涉及區(qū)域有旋流池、高效濁水凈化器、連鑄濁環(huán)冷卻塔、連鑄濁環(huán)冷、熱水池，所述旋流池用于收集連鑄機的二冷水和設(shè)備開路冷卻水，所述高效濁水凈化器用于凈化濁環(huán)水，所述濁環(huán)冷卻塔用于冷卻凈化后的濁環(huán)水，所述連鑄濁環(huán)冷熱水池用于儲存冷卻后的濁環(huán)水和儲存由高效濁水凈化器自流回的濁環(huán)熱水。其特征在于：使?jié)岘h(huán)水能夠達到循環(huán)利用。

進一步地，所述高效濁水凈化器至連鑄濁環(huán)熱水池的輸送管道上增加旁通輸送管道和旁通閥門。

進一步地，所述高效濁水凈化器為密閉容器，能產(chǎn)生壓力。

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進一步地，所述高效濁水凈化器將凈化后的有壓濁環(huán)熱水通過旁通輸送管道和開啟的旁通閥，輸送至連鑄濁環(huán)冷卻塔。

本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：應(yīng)用本發(fā)明連鑄濁環(huán)水余壓上塔工藝，利用密閉的高效濁水凈化器產(chǎn)生的壓壓將濁環(huán)水送至冷卻塔，有效的利用了余壓，減少了連鑄濁環(huán)回水上冷卻塔的泵組的能量流失，達到節(jié)能降耗、降本節(jié)支的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明連鑄濁環(huán)水余壓上塔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

如圖1所示，連鑄濁環(huán)水余壓上塔裝置，包括設(shè)有旋流池1，所述旋流池分別收集連鑄機的二冷水2、設(shè)備開路冷卻水3，所述高效濁水凈化器4由傳輸管道51分別連接連鑄濁環(huán)熱水池5，連鑄濁環(huán)熱水池由設(shè)有泵61的管道連接冷卻塔6，特別地，傳輸管道設(shè)有開關(guān)閥511。另外，所述高效濁水凈化器4由旁通傳輸管道52直接連接冷卻塔6，特別地，傳輸管道設(shè)有開關(guān)閥521。

具體實施時，連鑄機的二冷水、設(shè)備開路冷卻水進入沖渣裝置沖渣后進入旋流池，經(jīng)旋流池通過泵組將濁環(huán)水通過輸送管道送入高效濁水凈化器凈化，將傳輸管道的開關(guān)閥511關(guān)閉，通過高效濁水凈化器的密閉效果產(chǎn)生壓力，將凈化后的濁環(huán)水通過旁通傳輸管道52進入冷卻塔6，如此循環(huán)操作，可以降低連鑄濁環(huán)回水上冷卻塔的泵組能量損耗，從而起到節(jié)能降耗、降本節(jié)支的作用。

通過上述的文字表述可以看出，本發(fā)明連鑄濁環(huán)水余壓上塔裝置投入實施后，其有益效果主要體現(xiàn)在：應(yīng)用本發(fā)明連鑄濁環(huán)水余壓上塔裝置，通過增加旁通傳輸管道和關(guān)閉開關(guān)閥511，利用高效濁水凈化器的密閉效果產(chǎn)生壓力，將濁環(huán)水直接送至冷卻塔，有效的利用了余壓，極大了減小泵的能量流失，達到節(jié)能降耗、降本節(jié)支的目的。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。