技術領域

本發明涉及高含鹽廢液中無機鹽的分離處理，屬于廢水處理的環境保護領域。?

背景技術

高含鹽廢液是指含有有機物和至少總溶解固體TDS的質量分數大于兩倍海水濃度即6%以上的廢水。通常這類廢水中除了含有大量的無機鹽，如Cl^-、Na⁺?、SO₄^2-、Ca²⁺?等外，還含有有機污染物。主要來源于：（1）化工生產：化學反應不完全或化學反應副產物，尤其農藥、染料等化工產品生產過程中產生大量高COD、高鹽的有毒廢水。（2）廢水處理、循環再利用產生的。在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的廢水本身含鹽量增大；廢水經過處理，COD達標水循環再利用過程中產生的鹽度較高濃縮液。所有這些都稱之為高含鹽度廢液。這類高含鹽廢液，不但較普通污水有更大的污染性，而且會對土壤鹽化、形成鹽堿地，從而破壞土壤的植被。?

對于農藥、染料等化工生產過程中產生的高含鹽、高COD廢水通常采用直接焚燒的方法進行處理。該法是將廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，?使水霧完全汽化，讓廢水中的有機物在爐內氧化，?分解成為完全燃燒產物二氧化碳和水及無機鹽灰分。一般認為COD≥100000mg/L、熱值≥2500kcal/kg?的高含鹽廢液或有機成分質量分數≥10%的含鹽有機廢液采用焚燒法處理較其他方法更加經濟、合理。顯然，對于其它高含鹽廢水采取直接焚燒的方法是十分不經濟的。畢竟，焚燒耗能高、容易產生煙氣造成對大氣的污染。???

通常采用蒸發的原理對高含鹽廢水進行蒸發濃縮，得到高含鹽濃縮廢液。最后，采取深度冷卻技術，通過冷卻結晶工藝，使其中的無機鹽得到分離處理。同時，得到回收水和含鹽量仍然很高的濃縮液。其中，濃縮液返回前段工序再進行蒸發、濃縮，冷卻結晶，實現無機鹽類物質的進一步分離。然而，由于廢水中的鹽大都是可溶性的氯化物，溶解度很大、且受溫度影響較小。因此，采用冷卻結晶技術對濃縮含鹽廢液進行無機鹽類物質的分離效率很低。特別是，結晶母液返回前段工藝進行再加熱蒸發。導致整個工藝流程長、能耗高。由此，迫切需要開發一種高效、能耗較低的高含鹽廢液中無機鹽物質的分離方法。?

發明內容

本發明目的是開發一種高效、能耗較低的高含鹽廢液中無機鹽物質的分離方法。?

一種高含鹽廢液中無機鹽物質的分離處理方法，其特征在于：?

應用的系統依次包括以下設備：蒸發器、汽化器、薄膜蒸發器、冷卻螺旋推料機；?

使用泵將高含鹽廢液從蒸發器下端送入進行加熱，控制蒸發器出口溫度105~120℃.被加熱的高含鹽廢液從蒸發器上端通過管道進入汽化器，進行汽化、閃蒸分離；其中，60~70%的水變成水蒸氣，并且由汽化器上端出口出來進入冷凝器進行冷凝，成為回收水；?

進入汽化器中的高含鹽廢液，經過汽化、閃蒸分離后，剩下30~40%的濃縮液體；濃縮液體通過管道從汽化器下端循環出料口再次從蒸發器下端的進料口進入，與高含鹽廢水混合再次加熱、汽化、蒸發，進一步濃縮得到濃縮液，使濃縮液的比重達到1.4~1.6g；?

該濃縮液通過管道從汽化器下端進入薄膜蒸發器上端，進行薄膜蒸發，使濃縮液中的水蒸發70~80%，水汽出口溫度控制在100~110℃，剩下20-30%的鹽漿；該鹽漿進入冷卻螺旋推料機，通過在螺旋輸送過程中得到冷卻，使其溫度降低到30~40℃.最后，由冷卻螺旋推料機排出，得到鹽泥，從而實現無機鹽類物質的有效分離；?

在整個工藝流程中，都采用引風機維持系統處于85~95Kpa的微負壓狀態下操作、運行。?

關鍵設備與工藝控制參數?

1.薄膜蒸發器?

（1）薄膜蒸發器的材料為316L不銹鋼，鈦合金或者防腐耐高溫石墨材料加工而成。其屬于立式設備，采用蒸汽加熱。薄膜蒸發器的高徑比大于2，上端封頭上布置由濃縮液進料口、水汽出口和清水沖洗口，下端封頭布置由鹽漿出料口。內部安裝帶刮板的旋轉軸，并且在旋轉軸的上部安裝由濃縮液的受液盤。濃縮液由上端封頭進料口首先進入受液盤。受液盤隨著旋轉軸一起旋轉，其旋轉速度控制在45~60轉/分鐘。將濃縮液摔灑在薄膜蒸發器的內壁，并受到加熱而蒸發。在此過程中，濃縮液隨著水的蒸發，逐漸變成鹽漿，并且在旋轉軸上的刮板作用下流動薄膜蒸發器底部排出。其中，水蒸氣則由表面蒸發器上端的水汽出口排出。期間，控制水汽出口溫度100~110℃.?

（2）關鍵工藝控制參數?