1.一種復(fù)合板，其特征在于，所述復(fù)合板包括基板、金屬箔，所述基板和金屬箔直接無膠壓合在一起，所述基板由熱塑性樹脂制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述基板和金屬箔通過熱壓機(jī)直接壓合在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述熱塑性樹脂為聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚酰胺、聚酯或有機(jī)硅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬箔為銅箔、銀箔或鋁箔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其特征在于，所述金屬箔的厚度為0.005~0.15毫米。

6.一種制備權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，包括以下步驟，

將一基板和一金屬箔疊加在一起形成預(yù)壓復(fù)合板，所述基板由熱塑性樹脂制成；

將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合后再進(jìn)行降溫處理，得到所需的復(fù)合板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前還包括：在所述預(yù)壓復(fù)合板的上、下表面分別設(shè)置剛性板，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，在將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)之前還包括：在所述剛性板的另一表面還設(shè)置溫度緩沖層，形成一預(yù)壓整體后再放入熱壓機(jī)進(jìn)行壓合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述溫度緩沖層為牛皮紙。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓溫度范圍為80~300℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓溫度范圍為100~260℃。

12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓溫度高于基板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低于基板的熔點(diǎn)。

13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓時(shí)間范圍為15~250分鐘。

14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓時(shí)間范圍為20~200分鐘。

15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，熱壓機(jī)的熱壓壓力范圍為5~60kg/cm²。

16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述降溫處理包括以1~20℃/min的速率緩慢降溫至100℃以下。

17.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述降溫處理是通過水冷冷壓機(jī)緩慢降溫預(yù)設(shè)時(shí)間或在熱壓機(jī)內(nèi)緩慢降溫預(yù)設(shè)時(shí)間。

18.根據(jù)權(quán)利要求6~17任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，將所述預(yù)壓復(fù)合板放入熱壓機(jī)內(nèi)熱壓壓合是采用分段熱壓的方式進(jìn)行壓合。

19.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板的加工方法，其特征在于，所述剛性板為鋼板、鈦板、銅板或剛性合金板。

20.一種超材料的加工方法，其特征在于，包括權(quán)利要求6~19任一項(xiàng)所述的復(fù)合板的加工方法，還包括：

將所述復(fù)合板上的金屬箔加工成所需的人造微結(jié)構(gòu)圖案。

21.一種超材料，其特征在于，由權(quán)利要求20所述的復(fù)合板的加工方法制成。

22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的超材料，其特征在于，所述超材料用于實(shí)現(xiàn)對電磁波進(jìn)行透波、吸波、波束調(diào)制、極化轉(zhuǎn)化。