技術領域

?本發明涉及一種改進的鋼管縮徑裝置。

背景技術

目前，鋼廠生產小孔徑鋼管通常是大口徑鋼管采用拉拔機通過縮徑模具拉拔從而改徑成為小孔徑鋼管，但是這個過程都是人為操作的，自動化成不高，工人的勞動強度大且準確率不高，不能滿足生產要求。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是：針對上述不足，提供一種結構合理、使用效果好、自動化程度高、準確率高的改進的鋼管縮徑裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種改進的鋼管縮徑裝置，包括鋼管、冷拔模具組、冷拔頭以及冷拔機，所述冷拔機與冷拔頭相連接，所述冷拔機與中央控制器連接，所述鋼管的端部設有擋板，所述擋板的下方設有底座，所述底座上設有可供擋板滑動的槽，所述底座上還設有固定擋板的固定裝置。

所述中央控制器為PLC中央控制器。

所述固定裝置為螺栓。

本發明一種改進的鋼管縮徑裝置，將冷拔機與中央控制器連接，通過中央控制器來控制冷拔機的運動，可以準確的設定冷拔機的動力大小，以使鋼管的管徑達到要求，避免人工操作存在的誤差，準確率更高。鋼管的端部設有擋板，所述擋板的下方設有底座，底座上設有可供擋板滑動的槽，擋板可以根據鋼管的長度在底座上滑動，位置確定后由固定裝置固定住，以避免鋼管產生位移，以提高冷拔機的工作效率。?

???本發明的優點是：結構合理、使用效果好、自動化程度高、準確率高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細敘述。

圖1為本發明結構示意圖。

其中：1、鋼管，2、冷拔模具組，3、冷拔頭，4、冷拔機，5、中央控制器，6、擋板，7、底座，8、槽，9、固定裝置。

具體實施方式

如圖1所示，本發明一種改進的鋼管縮徑裝置，包括鋼管1、冷拔模具組2、冷拔頭3以及冷拔機4，冷拔機4與冷拔頭3相連接，冷拔機4與中央控制器5連接，中央控制器5為PLC中央控制器，鋼管1的端部設有擋板6，擋板6的下方設有底座7，底座7上設有可供擋板6滑動的槽8，底座7上還設有固定擋板6的固定裝置9，固定裝置9為螺栓。

本發明一種改進的鋼管縮徑裝置，將冷拔機4與中央控制器5連接，通過中央控制器5來控制冷拔機4的運動，可以準確的設定冷拔機4的動力大小，以使鋼管的管徑達到要求，避免人工操作存在的誤差，準確率更高。鋼管1的端部設有擋板6，擋板6的下方設有底座7，底座7上設有可供擋板6滑動的槽8，擋板6可以根據鋼管1的長度在底座7上滑動，位置確定后由固定裝置9固定住，以避免鋼管1產生位移，以提高冷拔機的工作效率。?